Kompresory propylenowe

Propylen (C₃H₆) jest podstawowym surowcem w przemyśle petrochemicznym, należącym do rodziny olefin, obok etylenu. Ma masę cząsteczkową 42,08 i jest bezbarwnym gazem o lekko słodkawym zapachu w temperaturze i ciśnieniu otoczenia. Jego temperatura krytyczna wynosi około 92,3°C, a ciśnienie krytyczne około 4,56 MPa. Można go łatwo skroplić pod umiarkowanym ciśnieniem w temperaturze pokojowej, co ułatwia magazynowanie i transport, ale jednocześnie stwarza ryzyko „skroplenia”, którego należy ściśle unikać podczas procesu sprężania. Propylen jest szeroko stosowany w produkcji polipropylenu, kauczuku syntetycznego, włókien syntetycznych i innych produktów chemicznych. Ponadto, w kaskadowych procesach skraplania gazu ziemnego (LNG), często służy jako kluczowy czynnik roboczy dla czynnika chłodniczego w fazie wysokotemperaturowej.

SPRĘŻARKA MEMBRANOWA

SPRĘŻARKA TŁOKOWA

Zalety sprężarek membranowych propylenowych:

01

Czystość gazu bez zanieczyszczeń, gwarancja jakości produktu:

Unikalna konstrukcja sprężarki membranowej całkowicie izoluje gaz w niezależnej komorze sprężania za pośrednictwem membrany, zapewniając zerowy kontakt z olejem hydraulicznym i układem smarowania. Gwarantuje to wyjątkowo wysoką czystość sprężonego propylenu, bez zanieczyszczeń olejowych. Ma to kluczowe znaczenie w przypadku propylenu wykorzystywanego jako surowiec do polimeryzacji lub w zastosowaniach chemicznych o wysokiej czystości, bezpośrednio chroniąc jakość i wydajność produktów końcowych.
02
Absolutne uszczelnienie i wysokie bezpieczeństwo:

Wykorzystując zasadę uszczelnienia statycznego, sprężarka membranowa zapewnia zerowy wyciek z komory sprężania. Jako gaz łatwopalny, każdy wyciek propylenu stanowi poważne zagrożenie bezpieczeństwa. Ta cecha sprężarki membranowej znacznie zwiększa bezpieczeństwo całego systemu sprężania, dzięki czemu jest ona szczególnie przydatna w zakładach produkcyjnych, laboratoriach lub w specjalnych zastosowaniach związanych z napełnianiem gazem, gdzie obowiązują niezwykle rygorystyczne wymagania dotyczące kontroli wycieków.

Kluczowe punkty konstrukcyjne sprężarek z membraną propylenową:

01

Precyzyjne projektowanie termodynamiczne i monitorowanie temperatury:

Biorąc pod uwagę stosunkowo wysoką temperaturę krytyczną propylenu (92,3°C), na etapie projektowania konieczne jest przeprowadzenie dokładnych obliczeń termodynamicznych, aby zapewnić, że temperatura tłoczenia na każdym etapie pracy sprężarki zawsze będzie wyższa od temperatury punktu rosy propylenu przy ciśnieniu na tym etapie, z odpowiednim marginesem bezpieczeństwa. Konieczne jest zainstalowanie wysoce czułego systemu monitorowania i alarmowania temperatury tłoczenia. Jest to kluczowe rozwiązanie zapobiegające skraplaniu się cieczy wewnątrz cylindra, co mogłoby prowadzić do „uderzenia cieczy” i uszkodzenia membrany.
02

Zoptymalizowane chłodzenie komory membrany i dobór materiałów:

Ciepło wytwarzane podczas procesu sprężania propylenu musi być skutecznie odprowadzane. Konstrukcja kanału chłodzącego głowicy membrany musi być zoptymalizowana, aby zapewnić równomierne i odpowiednie chłodzenie, kontrolować temperaturę roboczą membrany i wydłużyć jej żywotność. Jako materiał na membranę zaleca się stopy o wysokiej wytrzymałości, takie jak Inconel 718, aby wytrzymywały naprężenia zmienne i zapewniały dobrą odporność na korozję. Części mające kontakt z medium powinny być wykonane ze stali nierdzewnej 316L.
03

Kompleksowy system monitorowania i ochrony bezpieczeństwa:

Trójwarstwowy alarm pęknięcia membrany musi być skonfigurowany tak, aby w razie awarii membrany warstwy wewnętrznej ostrzegał o zmieszaniu się gazu z olejem lub wycieku zewnętrznym. System powinien integrować wieloparametrowe funkcje wyłączania blokad bezpieczeństwa, w tym niskie ciśnienie ssania, niskie ciśnienie oleju smarującego i awarię wody chłodzącej. Ze względu na palność propylenu, zaleca się dodatkowo konfigurację sond detekcji stężenia gazów palnych oraz blokady wentylacji awaryjnej w celu stworzenia wielowarstwowego systemu bezpieczeństwa.

Certyfikat

WYBÓR MODELU

Nauczyciel

Model G70Z/G95Z/G110Z/G130Z	Skok tłoka 70mm~130mm	Maksymalna siła tłoka 10KN~30KN
Maksymalne ciśnienie wylotowe 70Mpa	Zakres przepływu 1~500 Nm³/H	Moc silnika 2,2 kW~30 kW
Prędkość wału korbowego 420 obr./min	Metoda chłodzenia Chłodzony wodą/chłodzony powietrzem

Model G70V/G95V/G130V	Skok tłoka 70mm~130mm	Maksymalna siła tłoka 10KN~30KN
Maksymalne ciśnienie wylotowe 50Mpa	Zakres przepływu 1~200Nm³/h	Moc silnika 2,2 kW~30 kW
Prędkość wału korbowego 420 obr./min	Metoda chłodzenia Chłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem

sprężarka z membraną propylenową o wysokiej czystości

Model G110L/G130L	Skok tłoka 110mm~130mm	Maksymalna siła tłoka 20KN~40KN
Maksymalne ciśnienie wylotowe 100Mpa	Zakres przepływu 10~1000Nm³/h	Moc silnika 7,5 kW~90 kW
Prędkość wału korbowego 420 obr./min	Metoda chłodzenia Chłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem

sprężarka membranowa C3H6 o wysokiej czystości

Model G110D/G130D/G150D/ G180D/G182D/G210D	Skok tłoka 110mm~210mm	Maksymalna siła tłoka 20KN~160KN
Maksymalne ciśnienie wylotowe 100Mpa	Zakres przepływu 30~2000Nm³/h	Moc silnika 22 kW~200 kW
Prędkość wału korbowego 420 obr./min	Metoda chłodzenia Chłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem

Kompresor membranowy

Skok tłoka 70 mm

Przepływ (Nm3/h)

Ciśnienie wlotowe (barg)

Ciśnienie wylotowe (barg)

NIE.	Model	Woda chłodząca	Przepływ	Ciśnienie wlotowe	Ciśnienie wylotowe	Wymiary dł. × szer. × wys.	Waga	Moc silnika
NIE.	Model	(L/h)	(Nm³/h)	(MPa)	(MPa)	(≈mm)	(≈kg)	(kW)
1	GZ-50/10-20	500	50	1	2	1200×800×1100	900	5.5
2	GZ-35/32-65	500	35	3.2	6,5	1100×800×1100	800	7,5
3	GZ-63/（4.7-16）-22	1500	63	0,47-1,6	2.2	2400×1800×1600	2600	15
4	GV-10/1.2-25	600	10	0,12	2,5	1500×780×1080	850	5.5
5	GV-100/3-12	2000	100	0,3	1.2	26000×1600×1700	2200	18,5
6	GV-550/10-20	2000	550	1	2	2600×1800×1600	3000	22
7	GV-72/5-36	1500	72	0,5	3.6	2000×1500×1700	3000	15
8	GL-60/1-25	2000	60	0,1	2,5	2300×1800×1600	2800	22
9	GL-400/20-50	3000	400	2	5	4000×2500×2200	4500	30
10	GD-850/4-12	5000	850	0,4	1.2	3500×2300×1500	4500	45
11	GD-1300/6-12	8000	1300	0,6	1.2	3800×2300×1800	6000	75
12	GD-450/1-12	9000	450	0,1	1.2	3800×2300×2000	100000	90

Rozmiar i waga sprzętu są podane wyłącznie w celach poglądowych, decydujący jest projekt ostateczny.

Kliknij, aby zobaczyć więcej

STUDIUM PRZYPADKU

Rosja
STANY ZJEDNOCZONE
Hiszpania
Kazachstan

Zalety sprężarki tłokowej propylenowej:

01

Dojrzała technologia i wysoka wydajność, odpowiednie do zastosowań na dużą skalę:

Technologia sprężarek tłokowych jest dobrze rozwinięta, oferując wysoką sprawność objętościową i szerokie możliwości adaptacji do warunków pracy, przy niskiej wrażliwości na zmiany ciśnienia ssania i składu gazu. Ich duża pojemność skokowa skutecznie zaspokaja potrzeby w zakresie ciągłego sprężania propylenu na dużą skalę w głównych procesach petrochemicznych, takich jak sprężanie gazu produktowego w instalacjach krakingu katalitycznego lub podwyższanie ciśnienia gazu wsadowego w dużych instalacjach polimeryzacji.
02

Szeroki zakres ciśnień, wyjątkowa oszczędność:

Sprężarki tłokowe mogą sprostać szerokiemu zakresowi wymagań ciśnieniowych, od średniego do wysokiego (dziesiątki MPa), co jest możliwe dzięki elastycznej konstrukcji z wielostopniowym sprężaniem. Spełniając wymagania procesowe, ich początkowa inwestycja oraz długoterminowe koszty eksploatacji i konserwacji są często bardziej ekonomiczne w porównaniu z innymi typami sprężarek, co czyni je idealnymi urządzeniami bazowymi dla popularnych instalacji przemysłowych.

Kluczowe punkty konstrukcyjne sprężarek tłokowych na propylen:

01

Precyzyjna konstrukcja wielostopniowej kompresji z chłodzeniem/separacją międzystopniową:

Aby zapobiec skraplaniu propylenu, konieczne jest sprężanie wielostopniowe. Kluczem jest rozsądny rozkład stosunku ciśnień między stopniami, w połączeniu z konfiguracją wydajnych chłodnic międzystopniowych i separatorów gaz-ciecz. Temperatura gazu po schłodzeniu na każdym stopniu musi być ściśle kontrolowana, aby zapewnić jej temperaturę powyżej punktu rosy przy odpowiednim ciśnieniu parcjalnym. Separatory muszą skutecznie usuwać wszelkie krople, które mogą się tworzyć, całkowicie uniemożliwiając przedostanie się ciekłego propylenu do cylindra następnego stopnia, aby uniknąć katastrofalnego „uderzenia cieczy”.
02

Konstrukcja smarowania bezolejowego lub mikroolejowego oraz optymalizacja uszczelnień:

Aby spełnić wymagania dotyczące czystości propylenu klasy chemicznej, priorytetem są rozwiązania smarowania bezolejowego lub sprężarki tłokowe z uszczelnieniem labiryntowym. W przypadku smarowania olejem, układ musi być wyposażony w wydajny układ wtrysku oleju do cylindra oraz zaawansowaną technologię uszczelnienia, aby zminimalizować migrację oleju do komory gazowej, a także w urządzenia do usuwania oleju w dalszych procesach.
03

Ulepszona kontrola wibracji i tłumienie pulsacji:

Propylen ma wyższą gęstość niż powietrze, co może generować silne pulsacje przepływu gazu podczas przepływu z dużą prędkością w sprężarce. Projekt musi uwzględniać szczegółową analizę pulsacji rurociągów, z tłumikami pulsacji lub zbiornikami buforowymi, odpowiednio rozmieszczonymi na wlocie i wylocie cylindra, między innymi. W przypadku dużych jednostek preferowana jest konstrukcja przeciwbieżnie zrównoważona (typ D), aby skutecznie zrównoważyć siły bezwładności, zmniejszyć drgania fundamentu i zapewnić długotrwałą, stabilną pracę sprężarki i jej rurociągów.

Certyfikat

WYBÓR MODELU

Typ Z

Typ V / W

Typ M

Typ D

Skok tłoka 80 mm, 95 mm	Siła tłoka 10 kN～25 kN
Moc 7,5 kW-55 kW	Liczba rzędów cylindrów 1/2
Prędkość wału korbowego 740 obr./min, 980 obr./min	Liczba stopni sprężania 1/2/3/4
Tryb jazdy Silnik elektryczny, silnik wysokoprężny, silnik na gaz ziemny

Skok tłoka 92 mm, 95 mm, 105 mm, 120 mm	Siła tłoka 25 kN, 45 kN, 65 kN
Liczba stopni sprężania 1/2/3/4	Liczba rzędów cylindrów 2/3/4
Prędkość wału korbowego 740 obr./min, 980 obr./min	Moc 15 kW-220 kW
Tryb jazdy Silnik elektryczny, silnik wysokoprężny, silnik na gaz ziemny

Skok tłoka 92mm~315mm	Siła tłoka 45 kN~660 kN
Liczba stopni sprężania 1/2/3/4	Liczba rzędów cylindrów 4
Prędkość wału korbowego 300 obr./min~980 obr./min	Moc 160 kW-3000 kW
Tryb jazdy Silnik elektryczny, silnik wysokoprężny, silnik na gaz ziemny

Skok tłoka 92mm~315mm	Siła tłoka 25 kN~200 kN
Liczba stopni sprężania 1/2/3/4	Liczba rzędów cylindrów 2
Prędkość wału korbowego 300 obr./min~980 obr./min	Moc 30 kW-1000 kW
Tryb jazdy Silnik elektryczny, silnik wysokoprężny, silnik na gaz ziemny

Typ pionowy

Bezolejowy / F: Chłodzony powietrzem

0,15

Rzeczywisty przepływ objętości (m3/min)

6,5

Ciśnienie wlotowe (barg)

Ciśnienie wylotowe (barg)

Numer seryjny	Model	Przepływ	Ciśnienie wlotowe	Ciśnienie wylotowe	Moc silnika
Numer seryjny	Model	(Nm³/h)	(Mpa)	(MPa)	(kW)
1	ZW-0,15/6,5-25	55	0,65	2,5	7,5
2	ZW-0,12/50-60	300	5	6	11
3	ZW-0,85/0,4-25	60	0,04	2,5	15
4	VW-10/8	600	Bankomat	0,8	75
5	VW-15/13	780	Bankomat	1.3	132
6	VW/20/8	1020	Bankomat	0,8	132
7	DW-6/15-21	6000	1,5-2,0	2.1	185
8	D-13.3/3-7	3000	0,3	0,7	110
9	D-2,34/14-40	2000	1.4	4	110
10	MW-15/3,5-28	3000	0,35	2.8	400
11	MW-9.0/3-40	1500	0,3	4	250
12	MW-130/1,5	6800	0	0,15	250