Sprężarki propylenowe od dostawców z Chin | Wysokowydajne rozwiązania fabryczne dla przemysłu petrochemicznego i chłodnictwa
Zalety sprężarek membranowych propylenowych
01
Czystość gazu bez zanieczyszczeń, gwarancja jakości produktu
Unikalna konstrukcja sprężarki membranowej całkowicie izoluje gaz w niezależnej komorze sprężania za pośrednictwem membrany, zapewniając zerowy kontakt z olejem hydraulicznym i układem smarowania. Gwarantuje to wyjątkowo wysoką czystość sprężonego propylenu, bez zanieczyszczeń olejowych. Ma to kluczowe znaczenie w przypadku propylenu wykorzystywanego jako surowiec do polimeryzacji lub w zastosowaniach chemicznych o wysokiej czystości, bezpośrednio chroniąc jakość i wydajność produktów końcowych.
02
Absolutne uszczelnienie i wysokie bezpieczeństwo
Wykorzystując zasadę uszczelnienia statycznego, sprężarka membranowa zapewnia zerowy wyciek z komory sprężania. Jako gaz łatwopalny, każdy wyciek propylenu stanowi poważne zagrożenie bezpieczeństwa. Ta cecha sprężarki membranowej znacznie zwiększa bezpieczeństwo całego systemu sprężania, dzięki czemu jest ona szczególnie przydatna w zakładach produkcyjnych, laboratoriach lub w specjalnych zastosowaniach związanych z napełnianiem gazem, gdzie obowiązują niezwykle rygorystyczne wymagania dotyczące kontroli wycieków.
Kluczowe punkty konstrukcyjne sprężarek z membraną propylenową
01
Precyzyjne projektowanie termodynamiczne i monitorowanie temperatury
Biorąc pod uwagę stosunkowo wysoką temperaturę krytyczną propylenu (92,3°C), na etapie projektowania konieczne jest przeprowadzenie dokładnych obliczeń termodynamicznych, aby zapewnić, że temperatura tłoczenia na każdym etapie pracy sprężarki zawsze będzie wyższa od temperatury punktu rosy propylenu przy ciśnieniu na tym etapie, z odpowiednim marginesem bezpieczeństwa. Konieczne jest zainstalowanie wysoce czułego systemu monitorowania i alarmowania temperatury tłoczenia. Jest to kluczowe rozwiązanie zapobiegające skraplaniu się cieczy wewnątrz cylindra, co mogłoby prowadzić do „uderzenia cieczy” i uszkodzenia membrany.
02
Zoptymalizowane chłodzenie komory membrany i dobór materiałów
Ciepło wytwarzane podczas procesu sprężania propylenu musi być skutecznie odprowadzane. Konstrukcja kanału chłodzącego głowicy membrany musi być zoptymalizowana, aby zapewnić równomierne i odpowiednie chłodzenie, kontrolować temperaturę roboczą membrany i wydłużyć jej żywotność. Jako materiał na membranę zaleca się stopy o wysokiej wytrzymałości, takie jak Inconel 718, aby wytrzymywały naprężenia zmienne i zapewniały dobrą odporność na korozję. Części mające kontakt z medium powinny być wykonane ze stali nierdzewnej 316L.
03
Kompleksowy system monitorowania i ochrony bezpieczeństwa
Trójwarstwowy alarm pęknięcia membrany musi być skonfigurowany tak, aby w razie awarii membrany warstwy wewnętrznej ostrzegał o zmieszaniu się gazu z olejem lub wycieku zewnętrznym. System powinien integrować wieloparametrowe funkcje wyłączania blokad bezpieczeństwa, w tym niskie ciśnienie ssania, niskie ciśnienie oleju smarującego i awarię wody chłodzącej. Ze względu na palność propylenu, zaleca się dodatkowo konfigurację sond detekcji stężenia gazów palnych oraz blokady wentylacji awaryjnej w celu stworzenia wielowarstwowego systemu bezpieczeństwa.
Certyfikat
WYBÓR MODELU
ModelG70Z/G95Z/G110Z/G130Z
Skok tłoka70mm~130mm
Maksymalna siła tłoka10KN~30KN
Maksymalne ciśnienie wylotowe70Mpa
Zakres przepływu1~500Nm³/h
Moc silnika2,2 kW~30 kW
Prędkość wału korbowego420 obr./min
Metoda chłodzeniaChłodzony wodą/chłodzony powietrzem
ModelG70V/G95V/G130V
Skok tłoka70mm~130mm
Maksymalna siła tłoka10KN~30KN
Maksymalne ciśnienie wylotowe50Mpa
Zakres przepływu1~200Nm³/h
Moc silnika2,2 kW~30 kW
Prędkość wału korbowego420 obr./min
Metoda chłodzeniaChłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem
ModelG110L/G130L
Skok tłoka110mm~130mm
Maksymalna siła tłoka20KN~40KN
Maksymalne ciśnienie wylotowe100Mpa
Zakres przepływu10~1000Nm³/h
Moc silnika7,5 kW~90 kW
Prędkość wału korbowego420 obr./min
Metoda chłodzeniaChłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem
ModelG110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D
Skok tłoka110mm~210mm
Maksymalna siła tłoka20KN~160KN
Maksymalne ciśnienie wylotowe100Mpa
Zakres przepływu30~2000Nm³/h
Moc silnika22 kW~200 kW
Prędkość wału korbowego420 obr./min
Metoda chłodzeniaChłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem
G
Kompresor membranowy
Z
Skok tłoka 70 mm
50
Przepływ (Nm3/h)
10
Ciśnienie wlotowe (barg)
20
Ciśnienie wylotowe (barg)
| NIE. | Model | Woda chłodząca | Przepływ | Ciśnienie wlotowe | Ciśnienie wylotowe | Wymiary dł. × szer. × wys. | Waga | Moc silnika |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-50/10-20 | 500 | 50 | 1 | 2 | 1200×800×1100 | 900 | 5.5 |
| 2 | GZ-35/32-65 | 500 | 35 | 3.2 | 6,5 | 1100×800×1100 | 800 | 7,5 |
| 3 | GZ-63/（0,47-1,6）-22 | 1500 | 63 | 0,47-1,6 | 2.2 | 2400×1800×1600 | 2600 | 15 |
| 4 | GV-10/1.2-25 | 600 | 10 | 0,12 | 2,5 | 1500×780×1080 | 850 | 5.5 |
| 5 | GV-100/3-12 | 2000 | 100 | 0,3 | 1.2 | 26000×1600×1700 | 2200 | 18,5 |
| 6 | GV-550/10-20 | 2000 | 550 | 1 | 2 | 2600×1800×1600 | 3000 | 22 |
| 7 | GV-72/5-36 | 1500 | 72 | 0,5 | 3.6 | 2000×1500×1700 | 3000 | 15 |
| 8 | GL-60/1-25 | 2000 | 60 | 0,1 | 2,5 | 2300×1800×1600 | 2800 | 22 |
| 9 | GL-400/20-50 | 3000 | 400 | 2 | 5 | 4000×2500×2200 | 4500 | 30 |
| 10 | GD-850/4-12 | 5000 | 850 | 0,4 | 1.2 | 3500×2300×1500 | 4500 | 45 |
| 11 | GD-1300/6-12 | 8000 | 1300 | 0,6 | 1.2 | 3800×2300×1800 | 6000 | 75 |
| 12 | GD-450/1-12 | 9000 | 450 | 0,1 | 1.2 | 3800×2300×2000 | 100000 | 90 |
Rozmiar i waga sprzętu są podane wyłącznie w celach poglądowych, decydujący jest projekt ostateczny.
STUDIUM PRZYPADKU
Rosja
STANY ZJEDNOCZONE
Hiszpania
Kazachstan
Często zadawane pytania
Dlaczego w przypadku gazu propylenowego preferuje się sprężarki membranowe?
Propylen stosowany w polimeryzacji i procesach chemicznych o wysokiej czystości wymaga absolutnej czystości. Sprężarki membranowe izolują gaz w niezależnej komorze, zapewniając brak kontaktu z olejami hydraulicznymi i środkami smarnymi, zapobiegając w ten sposób zanieczyszczeniom.
W jaki sposób sprężarka zapewnia bezpieczeństwo i eliminuje ryzyko wycieków?
Sprężarka wykorzystuje konstrukcję z uszczelnieniem statycznym, która całkowicie uszczelnia komorę sprężania. Ponieważ propylen jest łatwopalny, konstrukcja ta zapobiega wyciekom niebezpiecznych gazów, zapewniając bezpieczną pracę w zakładach produkcyjnych i laboratoriach.
Jakie znaczenie ma temperatura krytyczna propylenu w projektowaniu?
Temperatura krytyczna propylenu wynosi 92,3°C. Konstrukcja termodynamiczna musi zapewniać, że temperatura wylotowa na każdym etapie pozostaje powyżej punktu rosy. Zapobiega to skraplaniu wewnątrz cylindra i „uderzeniu cieczy”, które może uszkodzić membranę.
Jakie materiały są zalecane na części mające kontakt z medium i przepony?
Do produkcji membran zastosowano stopy o wysokiej wytrzymałości, takie jak Inconel 718, aby wytrzymywać naprężenia zmienne i zapobiegać korozji. Części mające kontakt z medium są wykonane przede wszystkim ze stali nierdzewnej 316L, co zapewnia maksymalną kompatybilność chemiczną.
Jakie systemy bezpieczeństwa chronią przed awarią membrany?
Zintegrowany jest alarm pęknięcia membrany trójwarstwowej. W przypadku uszkodzenia warstwy wewnętrznej alarm ostrzega operatorów przed zmieszaniem się paliwa z olejem lub wyciekiem zewnętrznym. Wieloparametrowe blokady wyłączają również system w przypadku niskiego ciśnienia ssania lub awarii chłodzenia.