Sprężarka propanowa od dostawców z Chin – ekologiczne rozwiązanie chłodnicze od wiodącej fabryki
Zalety sprężarek membranowych propanowych
01
Całkowicie bezolejowy i o bardzo wysokiej czystości gazu
Membrana całkowicie izoluje olej hydrauliczny od sprężonego gazu, zapewniając 100% brak zanieczyszczeń olejem w medium propanowym podczas procesu sprężania. Jest to kluczowe w zastosowaniach takich jak napełnianie propanem polimerowym, propanem spożywczym lub gazem specjalistycznym, zapewniając jakość i bezpieczeństwo produktu w dalszych procesach.
02
Brak wycieków i wewnętrzne bezpieczeństwo dzięki uszczelnieniu statycznemu
Cała komora sprężania gazu wykorzystuje statyczną konstrukcję uszczelniającą, co zasadniczo eliminuje wycieki procesowe. W połączeniu z trójwarstwową konstrukcją zabezpieczającą membranę i systemem alarmowym pęknięcia, zapewnia najwyższy poziom iskrobezpieczeństwa podczas sprężania łatwopalnego i wybuchowego propanu, co czyni ją szczególnie odpowiednią do instalacji w obszarach wymagających bezpieczeństwa lub do obsługi cennych gazów.
Kluczowe punkty konstrukcyjne sprężarek membranowych do propanu
01
Projekt kompatybilności membrany i materiałów
Aby przeciwdziałać efektowi pęcznienia gazów węglowodorowych, takich jak propan, na niektórych materiałach gumowych lub polimerowych, konieczne jest dobranie metalowych membran i materiałów uszczelniających o doskonałej kompatybilności. Elementy mające kontakt z medium, takie jak głowica cylindra i zawory gazowe, powinny być również wykonane ze stali nierdzewnej 316L, aby spełnić wymagania dotyczące zarówno odporności na korozję, jak i pęcznienia.
02
Precyzyjna kontrola termiczna i monitorowanie zapobiegające skraplaniu
Biorąc pod uwagę charakterystykę propanu w zakresie temperatur krytycznych zbliżonych do temperatury otoczenia, konieczne jest przeprowadzenie dokładnych obliczeń termodynamicznych w celu zaprojektowania wydajnych kanałów chłodzących komory membrany. System sterowania musi integrować alarmy wysokiej temperatury tłoczenia oraz funkcje wyłączania blokady, aby zapewnić, że temperatura robocza zawsze utrzymuje się powyżej temperatury punktu rosy przy ciśnieniu roboczym, z wystarczającym marginesem bezpieczeństwa, aby ściśle zapobiegać tworzeniu się cieczy.
03
Zintegrowany system bezpieczeństwa i oczyszczania
Korpus sprężarki powinien być zintegrowany z portami przyłączeniowymi detektora gazów palnych. Należy zainstalować zawory bezpieczeństwa o wydajności większej niż maksymalna wydajność tłoczenia sprężarki, a port tłoczenia powinien być skierowany do pochodni lub obszaru bezpiecznego. Ponadto należy zapewnić interfejsy do przedmuchiwania azotem, aby dokładnie wyprzeć powietrze z rurociągów i komory sprężania przed uruchomieniem, zapobiegając tworzeniu się mieszanin wybuchowych.
Certyfikat
Wybór modelu
| Model | G70Z/G95Z/G110Z/G130Z |
|---|---|
| Skok tłoka | 70mm~130mm |
| Maksymalna siła tłoka | 10KN~30KN |
| Maksymalne ciśnienie wylotowe | 70Mpa |
| Zakres przepływu | 1~500Nm³/h |
| Moc silnika | 2,2 kW~30 kW |
| Prędkość wału korbowego | 420 obr./min |
| Metoda chłodzenia | Chłodzony wodą/chłodzony powietrzem |
| Model | G70V/G95V/G130V |
|---|---|
| Skok tłoka | 70mm~130mm |
| Maksymalna siła tłoka | 10KN~30KN |
| Maksymalne ciśnienie wylotowe | 50Mpa |
| Zakres przepływu | 1~200Nm³/h |
| Moc silnika | 2,2 kW~30 kW |
| Prędkość wału korbowego | 420 obr./min |
| Metoda chłodzenia | Chłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem |
| Model | G110L/G130L |
|---|---|
| Skok tłoka | 110mm~130mm |
| Maksymalna siła tłoka | 20KN~40KN |
| Maksymalne ciśnienie wylotowe | 100Mpa |
| Zakres przepływu | 10~1000Nm³/h |
| Moc silnika | 7,5 kW~90 kW |
| Prędkość wału korbowego | 420 obr./min |
| Metoda chłodzenia | Chłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem |
| Model | G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D |
|---|---|
| Skok tłoka | 110mm~210mm |
| Maksymalna siła tłoka | 20KN~160KN |
| Maksymalne ciśnienie wylotowe | 100Mpa |
| Zakres przepływu | 30~2000Nm³/h |
| Moc silnika | 22 kW~200 kW |
| Prędkość wału korbowego | 420 obr./min |
| Metoda chłodzenia | Chłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem |
G
Kompresor membranowy
Z
Skok tłoka 70 mm
20
Przepływ (Nm³/h)
5
Ciśnienie wlotowe (barg)
25
Ciśnienie wylotowe (barg)
| NIE. | Model | Woda chłodząca | Przepływ | Ciśnienie wlotowe | Ciśnienie wylotowe | Wymiary dł. × szer. × wys. | Waga | Moc silnika |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-20/5-25 | 500 | 20 | 0,5 | 2,5 | 1400×760×1650 | 650 | 4 |
| 2 | GZ-12/0,5-8 | 500 | 12 | 0,05 | 0,8 | 1500×760×1200 | 750 | 4 |
| 3 | GZ-20/5-30 | 500 | 20 | 0,5 | 3 | 1400×760×1600 | 650 | 5.5 |
| 4 | GV-11/1,5-25 | 600 | 11 | 0,15 | 2,5 | 1500×780×1080 | 850 | 4 |
| 5 | GV-120/3,5-12 | 2000 | 120 | 0,35 | 1.2 | 2030×1700×1700 | 3000 | 22 |
| 6 | GV-100/7-25 | 3000 | 100 | 0,7 | 2,5 | 2030×1645×1700 | 3000 | 30 |
| 7 | GL-72/5-36 | 1500 | 72 | 0,5 | 3.6 | 2000×1500×1200 | 3000 | 15 |
| 8 | GL-60/0,05-4 | 4000 | 60 | 0,005 | 0,4 | 2400×1800×1600 | 3000 | 15 |
| 9 | GL-400/20-50 | 3000 | 400 | 2 | 5 | 4000×2500×2200 | 4500 | 30 |
| 10 | GD-900/4-12 | 5000 | 900 | 0,4 | 1.2 | 3500×2300×1500 | 4500 | 45 |
| 11 | GD-450/1-12 | 9000 | 450 | 0,1 | 1.2 | 3800×2300×2000 | 100000 | 90 |
| 12 | GD-250/0,2-15 | 8000 | 250 | 0,02 | 1,5 | 3600×2300×1800 | 6000 | 75 |
Rozmiar i waga sprzętu są podane wyłącznie w celach poglądowych, decydujący jest projekt ostateczny.
Studium przypadku
Rosja
STANY ZJEDNOCZONE
Hiszpania
Kazachstan
Często zadawane pytania
Dlaczego bezolejowa konstrukcja sprężarek membranowych jest tak istotna w zastosowaniach z propanem?
Membrana całkowicie oddziela olej hydrauliczny od sprężonego gazu, zapewniając sprężanie w 100% bezolejowe. Jest to niezbędne dla ochrony dalszych procesów i jakości produktu w zastosowaniach z propanem klasy polimerowej, propanem klasy spożywczej oraz gazami specjalistycznymi.
W jaki sposób sprężarki zapobiegają niebezpiecznym wyciekom gazu propanowego?
Sprężarki membranowe do propanu wykorzystują statyczną konstrukcję uszczelniającą w całej komorze sprężania. W połączeniu z trójwarstwową konstrukcją zabezpieczającą membranę i zintegrowanym systemem alarmowym pęknięcia, eliminuje to wycieki procesowe i zapewnia bezpieczną pracę w środowiskach wymagających szczególnego bezpieczeństwa.
Jakie materiały są wybierane, aby przeciwdziałać pęcznieniu pod wpływem propanu?
Aby przeciwdziałać efektowi pęcznienia materiałów polimerowych pod wpływem gazów węglowodorowych, takich jak propan, stosuje się metalowe membrany i wysoce kompatybilne elementy uszczelniające. Części mające kontakt z medium, w tym głowica cylindra i zawory gazowe, wykonane są ze stali nierdzewnej 316L, co zapewnia maksymalną odporność na korozję i pęcznienie.
W jaki sposób system zapobiega skraplaniu się propanu podczas sprężania?
System wyposażony jest w specjalistyczne kanały chłodzące oparte na precyzyjnych obliczeniach termodynamicznych. Zintegrowany system sterowania monitoruje temperatury i wdraża alarmy wysokiej temperatury tłoczenia oraz blokady wyłączania, aby utrzymać temperaturę roboczą bezpiecznie powyżej punktu rosy.
Jakie mechanizmy bezpieczeństwa uwzględniono w konstrukcji sprężarki?
Konstrukcja obejmuje porty detektora gazów palnych, zawory bezpieczeństwa o wydajnościach przekraczających maksymalny przepływ wylotowy sprężarki (kierowane do pochodni lub strefy bezpiecznej) oraz interfejsy do przedmuchiwania azotem w celu usunięcia powietrza z układu przed uruchomieniem.