Sprężarka tłokowa

Sprężarka tłokowa spręża gaz poprzez ruch posuwisto-zwrotny tłoka w cylindrze. Napędzany silnikiem elektrycznym mechanizm korbowo-korbowody wykonuje cykle ssania, sprężania i wydechu. Charakteryzuje się prostą konstrukcją, dużą elastycznością i wysoką wydajnością, dzięki czemu jest szczególnie odpowiednia do wysokich ciśnień wyjściowych (do 15–300 barów w zastosowaniach przemysłowych). Ze względu na układ cylindrów, sprężarka jest klasyfikowana jako pionowa, pozioma i kątowa, i jest szeroko stosowana w przemyśle naftowym, chemicznym, chłodnictwie i ogólnym dostarczaniu powietrza.

Typ struktury	Typ Z, typ V, typ D, typ M
Ciśnienie wlotowe	0~8 MPa
Ciśnienie wylotowe	0,1~30 MPa
Przepływ	50~17 000 m³/godz.
Moc silnika	7,5~3000 kW
Metoda chłodzenia	Chłodzenie cieczą / Chłodzenie powietrzem (opcjonalnie)

Skontaktuj się z nami

Dlaczego warto wybrać Huayan Sprężarki tłokowe?

60 lat skupienia na produkcji urządzeń do sprężania gazów

Od 1965 roku zajmujemy się produkcją sprężarek tłokowych, a nasze korzenie sięgają Jiangsu. W każdym urządzeniu tkwi doświadczenie trzech pokoleń producentów.
Testowanie pod pełnym obciążeniem 100% przed dostawą

Każda sprężarka przed opuszczeniem fabryki przechodzi ciągły 48-godzinny test pracy pod pełnym obciążeniem — problemy pozostają w fabryce, a nie na terenie Twojej firmy.
Sprawdzony w ponad 50 krajach, wybór globalnych klientów

Obsługujemy takie branże, jak przemysł naftowy i gazowy, chemiczny, produkcja przemysłowa oraz napełnianie gazami specjalistycznymi, obejmując ponad 50 krajów na całym świecie.
Zaawansowana technologia redukcji wibracji i hałasu

Niezależnie opracowana konstrukcja skutecznie redukuje hałas i wibracje podczas pracy, rozwiązując tym samym największy problem branży i wydłużając żywotność sprzętu.
Międzynarodowo autoryzowane certyfikaty, jakość uznawana na całym świecie

ISO 9001, ISO 14001, CE, ATEX, EAC — zgodność z przepisami obowiązującymi w Europie, Azji i innych regionach świata.
Elastyczna personalizacja, możliwość dostosowania do dowolnego medium gazowego

Od wodoru po azot, gaz ziemny i gazy specjalne — ciśnienie tłoczenia od 0,1 do 30 MPa, wydajność przepływu od 50 do 17 000 m³/h.

Produkt Cechy I Zalety

Ciśnienie wylotowe może osiągnąć od 0,1 do 35 MPa.

Sprężarka tłokowa charakteryzuje się szerokim zakresem ciśnienia roboczego. W zależności od medium gazowego, ciśnienie tłoczenia może sięgać nawet 35 MPa, co pozwala na obsługę różnych gazów, takich jak azot (0,3–16 MPa), wodór (0,4–10 MPa), gaz petrochemiczny (0,1–25 MPa), CO₂ i CNG (25 MPa).

Skontaktuj się z nami

Duża pojemność skokowa i duża wydajność przetwarzania:

Wydajność pojedynczej sprężarki tłokowej może sięgać 100–50 000 Nm³/h, znacznie przekraczając wydajność sprężarek membranowych. Na przykład sprężarki wodoru firmy Huayan mają zakres wydajności 400–12 000 Nm³/h, a sprężarki tłokowe hydrauliczne do stacji tankowania wodoru mogą osiągać projektową wydajność skokową ≥1000 Nm³/h.

Skontaktuj się z nami

Wysoka sprawność cieplna i oszczędność energii:

Sprężarki tłokowe wykorzystują mechanizm bezpośredniego sprężania tłokowego, osiągając wiodącą sprawność cieplną wśród wszystkich typów sprężarek. Zapewniają wyższy stopień sprężania i niższe straty energii przy tym samym poborze mocy. W połączeniu z napędem o zmiennej częstotliwości (VFD) wydajność można precyzyjnie dopasować do zapotrzebowania, zapewniając minimalne zużycie energii.

Skontaktuj się z nami

Wysoka wydajność objętościowa i niski współczynnik wycieku:

Dzięki zastosowaniu uszczelnienia pierścieniem tłokowym typu kontaktowego, luz między pierścieniem tłokowym a powierzchnią lustrzaną cylindra jest niezwykle mały (tylko 0,03 mm przy średnicy zewnętrznej ≤250 mm). W połączeniu z wielostopniową konstrukcją uszczelnienia, przecieki są znacznie niższe niż w przypadku uszczelnień bezkontaktowych, co zapewnia wyjątkowo wysoką wydajność objętościową.

Skontaktuj się z nami

Dojrzała technologia i elastyczna regulacja przepustowości:

Technologia sprężarek tłokowych jest wysoce zaawansowana i charakteryzuje się doskonałą sterowalnością. Dostępnych jest ponad sześć metod regulacji wydajności, w tym regulacja kieszeni luzu, odciążenie zaworu ssącego, regulacja obejścia, dławienie ssania, napęd o zmiennej prędkości i sterowanie siłownikiem zaworu, co umożliwia regulację skokową w zakresie 25%–100% lub bezstopniową w zakresie 50%–100%, co pozwala na elastyczne dostosowanie do różnych warunków pracy.

Skontaktuj się z nami

Długa żywotność części eksploatacyjnych i niskie koszty konserwacji:

Sprężarka tłokowa charakteryzuje się długą żywotnością i niskimi kosztami konserwacji, a także łatwą, rutynową konserwacją. Cała maszyna została zaprojektowana z myślą o żywotności do 20 lat, a kluczowe części eksploatacyjne, takie jak tłoczyska i tuleje cylindrowe, mają żywotność nie mniejszą niż 30 000 godzin.

Skontaktuj się z nami

qiankucom-white-tech-business-line-art-material-element-id-14664197

Wybierać Twój model

Typ Z

Typ V / W

Typ M

Typ D

Sprężarka tłokowa typu Z

Skok tłoka	80 mm, 95 mm
Siła tłoka	10 kN～25 kN
Liczba stopni sprężania	1/2/3/4
Liczba rzędów cylindrów	1/2
Prędkość wału korbowego	740 obr./min, 980 obr./min
Moc	7,5 kW-55 kW
Tryb jazdy	silnik elektryczny, silnik wysokoprężny, silnik na gaz ziemny

Sprężarka tłokowa typu V/W

Skok tłoka	92 mm, 95 mm, 105 mm, 120 mm
Siła tłoka	25 kN, 45 kN, 65 kN
Liczba stopni sprężania	1/2/3/4
Liczba rzędów cylindrów	2/3/4
Prędkość wału korbowego	740 obr./min, 980 obr./min
Moc	15 kW-220 kW
Tryb jazdy	silnik elektryczny, silnik wysokoprężny, silnik na gaz ziemny

Sprężarka tłokowa typu M

Skok tłoka	92mm~315mm
Siła tłoka	45 kN~660 kN
Liczba stopni sprężania	1/2/3/4
Liczba rzędów cylindrów	4
Prędkość wału korbowego	300 obr./min~980 obr./min
Moc	160 kW-3000 kW
Tryb jazdy	silnik elektryczny, silnik wysokoprężny, silnik na gaz ziemny

Sprężarka tłokowa typu D

Skok tłoka	92mm~315mm
Siła tłoka	45 kN~660 kN
Liczba stopni sprężania	1/2/3/4
Liczba rzędów cylindrów	2
Prędkość wału korbowego	300 obr./min ~ 980 obr./min
Moc	30 kW-1000 kW
Tryb jazdy	silnik elektryczny, silnik wysokoprężny, silnik na gaz ziemny

Obszary zastosowań i Media procesowe

Aby zapewnić normalną pracę i długą żywotność sprężarki podczas obsługi różnych mediów, konieczne jest dobranie odpowiednich materiałów, konstrukcji i planów konserwacji (takich jak wybór konkretnych olejów smarowych) na podstawie konkretnego środowiska pracy, ciśnienia, temperatury i właściwości mediów (np. korozyjności).

Obszary zastosowań

1.Przemysł naftowy
Służy do sprężania gazu ziemnego, gazu zasilającego i innych mediów procesowych. W rafineriach służy do sprężania gazu towarzyszącego w celu jego dostarczenia do dalszych instalacji. Jest to podstawowy sprzęt do rafinacji i ekstrakcji ropy naftowej, zgodny z normą API 618.
2.Przemysł chemiczny
Zdolne do sprężania gazu syntezowego amoniaku, dwutlenku węgla, tlenu, etylenu, propylenu i różnych mediów chemicznych, przy ciśnieniu wylotowym 0,1–25 MPa i przepływie 50–7200 Nm³/h. Szeroko stosowane w procesach chemicznych na dużą skalę, takich jak synteza amoniaku i produkcja mocznika.
3.Przemysł gazu ziemnego
Stosowany do gromadzenia i transportu gazu ziemnego, stacji tankowania CNG oraz satelitarnych stacji gazu ziemnego. Podnosi ciśnienie oczyszczonego gazu ziemnego do 25 MPa w celu jego magazynowania i dystrybucji. Modele z tłokiem hydraulicznym osiągają średnią wydajność do 1500 Nm³/h.
4. Zastosowania przemysłowe
Jako najszerzej stosowane źródło zasilania sprężonym powietrzem w przemyśle, z zakresem przepływu 100–50 000 Nm³/h i zakresem ciśnienia 0,1–200 MPa. Zarówno konfiguracje stacjonarne, jak i mobilne spełniają podwójne potrzeby: scentralizowanego zasilania sprężonym powietrzem w zakładzie i elastycznego rozmieszczenia na placach budowy.
5.Przemysł spożywczy
Wykorzystuje technologię smarowania bezolejowego, aby osiągnąć zerowy poziom zanieczyszczeń olejem w sprężonym gazie. Stosowany do pakowania w atmosferze modyfikowanej, pneumatycznego napędu linii rozlewniczych do napojów oraz pneumatycznego transportu w magazynach zbożowych, spełniając wymogi higieny i bezpieczeństwa przemysłu spożywczego.
6.Przemysł farmaceutyczny
Wyposażone w bezolejowe systemy smarowania, które zasadniczo eliminują zanieczyszczenie olejem. Stosowane do dostarczania gazu surowcowego, gazu fermentacyjnego, opakowań farmaceutycznych oraz urządzeń pneumatycznych w pomieszczeniach czystych, zgodne z wymogami certyfikacji GMP.
7. Przemysł energii wodorowej
Obejmuje cały łańcuch dostaw, od stacji produkcji wodoru i stacji tankowania, po stacje tankowania wodoru, oferując wiele poziomów ciśnienia od 22 do 90 MPa, zakres wydajności 50–2000 Nm³/h i maksymalne ciśnienie 900 barów. Jest to podstawowy element infrastruktury transportu wodoru.

Pracujące media

1.Gazy obojętne
Nadaje się do sprężania gazów obojętnych, takich jak azot (N2), argon (Ar), hel (He), neon (Ne) i dwutlenek węgla (CO2). Ten typ sprężarki wykorzystuje odpowiednie uszczelnienia i materiały, aby zapewnić czystość i stabilność gazu podczas procesu sprężania.

2.Gazy utleniające
Nadaje się do sprężania gazów utleniających, takich jak tlen (O2), chlor (Cl2) i fluor (F2). Ten typ sprężarki wymaga specjalnych materiałów i rygorystycznego procesu odtłuszczania, aby zapobiec zagrożeniom bezpieczeństwa spowodowanym reakcjami utleniania.

3.Gazy łatwopalne i wybuchowe
Nadaje się do sprężania gazów palnych i wybuchowych, takich jak wodór (H2), gaz ziemny (CH4), tlenek węgla (CO), acetylen (C2H2), amoniak (NH3), gaz płynny (LPG) oraz mieszanki gazowe. Sprężarka jest wyposażona w konstrukcję przeciwwybuchową i systemy monitorowania szczelności, co zapewnia bezpieczną i niezawodną pracę.

4.Gazy żrące
Nadaje się do sprężania gazów korozyjnych, takich jak siarkowodór (H2S), chlorowodór (HCl) i bromowodór (HBr). Ten typ sprężarki wykorzystuje materiały odporne na korozję i specjalne uszczelnienia, aby skutecznie zapobiegać korozji gazowej i wydłużać żywotność urządzenia.

5.Olefiny i gazy łatwo skraplające się
Nadaje się do sprężania olefin i gazów łatwo skraplających się, takich jak etylen (C2H4), propylen (C3H6), metan (CH4), etan (C2H6) i propan (C3H8). Kompresor ten zapobiega przedwczesnemu skraplaniu podczas sprężania poprzez precyzyjną kontrolę temperatury i ciśnienia sprężania.