Sprężarka tlenu – chińscy dostawcy i fabryka oferująca bezpieczne, bezolejowe i bezzanieczyszczające rozwiązania
Całkowicie bezolejowy i gwarancja czystości
Konstrukcja sprężarki membranowej gwarantuje, że tlen jest w 100% wolny od kontaktu z jakimkolwiek olejem smarującym podczas sprężania, co idealnie spełnia zasadę bezwzględnego zakazu stosowania oleju podczas sprężania tlenu. Zapobiega to gwałtownym reakcjom utleniania i ryzyku wybuchu, gwarantując jednocześnie czystość tlenu wylotowego – idealne rozwiązanie do wytwarzania tlenu medycznego, przygotowywania tlenu o wysokiej czystości oraz procesów chemicznych.
Bezpieczeństwo dzięki uszczelnieniu statycznemu o zerowym wycieku
Dzięki zastosowaniu statycznych struktur uszczelnień, takich jak membrana izolacyjna i pierścienie uszczelniające typu O-ring, osiągnięto zerowy wyciek gazu do otoczenia. Ma to kluczowe znaczenie dla zapobiegania gromadzeniu się tlenu w pomieszczeniu sprężarki, co mogłoby prowadzić do powstania środowiska wzbogaconego tlenem (stężenie >23% znacznie zwiększa ryzyko pożaru), zapewniając najwyższy poziom bezpieczeństwa.
Materiały specjalne i odtłuszczanie
Wszystkie części mające kontakt z medium (głowica cylindra, membrana, zawory gazowe, przewody) muszą być odporne na utlenianie i charakteryzować się niskim tarciem, np. ze stali nierdzewnej (np. 304, 316L) lub stopów na bazie niklu. Dokładne odtłuszczanie i czyszczenie w celu usunięcia pozostałości smaru jest kluczowe dla zapobiegania samozapłonom.
Monitorowanie bezpieczeństwa i redundancja
Trójwarstwowa konstrukcja membrany zintegrowana z systemem alarmowym pęknięcia uruchamia presostat w przypadku uszkodzenia zewnętrznej membrany. Powoduje to uruchomienie alarmu dźwiękowego/wizualnego oraz wyłączenie blokady, zapobiegając zanieczyszczeniu tlenu i oleju hydraulicznego.
Obieg oleju i układ chłodzenia
Precyzyjny układ hydrauliczny zapewnia stabilne ciśnienie oleju, nieznacznie wyższe niż ciśnienie gazu. Wydajne chłodnice międzystopniowe i końcowe ściśle kontrolują temperaturę wylotową, zapobiegając nadmiernemu nagrzewaniu, które mogłoby stanowić źródło zapłonu.
| ModelG70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Skok tłoka70mm~130mm | Maksymalna siła tłoka10KN~30KN |
| Maksymalne ciśnienie wylotowe70Mpa | Zakres przepływu1~500Nm³/h | Moc silnika2,2 kW~30 kW |
| Prędkość wału korbowego420 obr./min | Metoda chłodzeniaChłodzony wodą/chłodzony powietrzem | |
| ModelG70V/G95V/G130V | Skok tłoka70mm~130mm | Maksymalna siła tłoka10KN~30KN |
| Maksymalne ciśnienie wylotowe50Mpa | Zakres przepływu1~200Nm³/h | Moc silnika2,2 kW~30 kW |
| Prędkość wału korbowego420 obr./min | Metoda chłodzeniaChłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem | |
| ModelG110L/G130L | Skok tłoka110mm~130mm | Maksymalna siła tłoka20KN~40KN |
| Maksymalne ciśnienie wylotowe100Mpa | Zakres przepływu10~1000Nm³/h | Moc silnika7,5 kW~90 kW |
| Prędkość wału korbowego420 obr./min | Metoda chłodzeniaChłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem | |
| ModelG110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | Skok tłoka110mm~210mm | Maksymalna siła tłoka20KN~160KN |
| Maksymalne ciśnienie wylotowe100Mpa | Zakres przepływu30~2000Nm³/h | Moc silnika22 kW~200 kW |
| Prędkość wału korbowego420 obr./min | Metoda chłodzeniaChłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem | |
| NIE. | Model | Woda chłodząca | Przepływ | Ciśnienie wlotowe | Ciśnienie wylotowe | Wymiary dł. × szer. × wys. | Waga | Moc silnika |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-12/(30-50)-70 | 1000 | 12 | 3-5 | 7 | 1400×850×1320 | 900 | 7,5 |
| 2 | GZ-15/6-30 | 1000 | 15 | 0,6 | 3 | 1400×850×1320 | 900 | 11 |
| 3 | GZ-35/7-20 | 1000 | 35 | 0,7 | 2 | 1400×850×1320 | 1000 | 11 |
| 4 | GV-18/(13-20)-200 | 1000 | 18 | 1,3~2 | 20 | 1250×900×1200 | 1020 | 11 |
| 5 | GV-8/6-150 | 800 | 8 | 0,6 | 15 | 2200×1650×1450 | 1000 | 7,5 |
| 6 | GV-30/16-200 | 1500 | 30 | 1.6 | 20 | 2600×1800×1700 | 3000 | 15 |
| 7 | GV-30/(7-18)-300 | 2000 | 30 | 0,7-1,8 | 30 | 2600×1800×1700 | 3000 | 18,5 |
| 8 | GV-40/50-500 | 2000 | 40 | 5 | 50 | 2600×1800×1700 | 3000 | 22 |
| 9 | GD-100/(0,25-4)-350 | 8000 | 100 | 0,025-0,4 | 35 | 4000×2300×2000 | 5000 | 75 |
| 10 | GD-60/(5-10)-350 | 6000 | 60 | 0,5-1 | 35 | 3200×2300×1500 | 4000 | 55 |
| 11 | GD-100/17-400 | 7000 | 100 | 1.7 | 40 | 3600×2300×1800 | 6000 | 55 |
| 12 | GD-300/8-200 | 12000 | 300 | 0,8 | 20 | 4000×2300×2000 | 10000 | 132 |




