Kompresor gazu ziemnego | Chińscy dostawcy i fabryka oferująca bezpieczne, niezawodne i wydajne rozwiązania
Zalety sprężarek membranowych do gazu ziemnego
01
Całkowicie bezolejowe i bezwyciekowe, gwarantujące jakość i bezpieczeństwo gazu
Metalowa membrana sprężarki membranowej całkowicie fizycznie izoluje gaz procesowy od układu oleju hydraulicznego, zapewniając 100% bezolejowe smarowanie w komorze sprężania. Gwarantuje to, że sprężony gaz ziemny nie jest zanieczyszczony olejem smarowym, spełniając niezwykle wysokie wymagania dotyczące czystości w zastosowaniach takich jak samochodowy gaz CNG i gaz wsadowy o jakości elektronicznej. Jednocześnie statyczna konstrukcja uszczelnienia zasadniczo eliminuje ryzyko zewnętrznego wycieku gazu procesowego, co ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania gromadzeniu się łatwopalnego gazu w instalacji i eliminacji zagrożenia wybuchem.
02
Kompaktowa konstrukcja, odpowiednia do precyzyjnych zastosowań wysokociśnieniowych i o małym przepływie
Sprężarka membranowa charakteryzuje się wysokim jednostopniowym stopniem sprężania i kompaktową konstrukcją, dzięki czemu jest szczególnie odpowiednia do zastosowań takich jak satelitarne stacje napełniania gazem ziemnym, badania eksperymentalne oraz napełnianie gazem specjalistycznym, gdzie gaz ziemny musi być sprężany do stosunkowo wysokiego ciśnienia, ale przy stosunkowo niskim natężeniu przepływu. Płynny ruch posuwisto-zwrotny tłoka napędza membranę poprzez olej hydrauliczny, co zapewnia łagodny proces sprężania gazu z minimalną pulsacją, co jest korzystne dla urządzeń procesowych znajdujących się dalej w rurociągu.
Kluczowe punkty konstrukcyjne sprężarek membranowych do gazu ziemnego
01
System elektryczny przeciwwybuchowy i kompatybilność materiałowa
Wszystkie urządzenia elektryczne, w tym silnik napędowy, szafa sterownicza, czujniki i skrzynki przyłączeniowe, muszą być wykonane w wersji przeciwwybuchowej zgodnej z normą Ex d IIB T4 lub wyższą. Ponieważ gaz ziemny może zawierać śladowe ilości składników korozyjnych, takich jak siarkowodór, części mające kontakt z medium są zazwyczaj wykonane z materiałów odpornych na korozję, takich jak stal nierdzewna 316L, i poddawane rygorystycznemu odtłuszczaniu, czyszczeniu i pasywacji, aby wydłużyć żywotność urządzeń i zapobiec wyciekom spowodowanym korozją materiału.
02
Wielowarstwowy monitoring bezpieczeństwa membrany i ochrona przed przegrzaniem
Zastosowano trójwarstwową konstrukcję membrany, wyposażoną w alarm pęknięcia membrany. W przypadku pęknięcia którejkolwiek zewnętrznej membrany, zmiana ciśnienia w warstwie środkowej uruchamia alarm czujnika i blokadę, zapobiegając mieszaniu się gazu z olejem lub wyciekowi. Jednocześnie należy ustawić alarm wysokiej temperatury tłoczenia i blokadę, aby zapewnić, że temperatura tłoczenia pozostanie znacznie poniżej temperatury samozapłonu gazu ziemnego, która zazwyczaj nie przekracza 120–135°C.
03
Zintegrowana konstrukcja płozy bezpieczeństwa
W zastosowaniach takich jak stacje paliw, sprężarka jest często projektowana jako zintegrowana jednostka montowana na platformie. Czujnik stężenia gazu ziemnego musi być zainstalowany w platformie, połączony z systemem wentylacji awaryjnej. Instalacja rurociągów procesowych musi zawierać zawór bezpieczeństwa (o wydajności większej niż maksymalne natężenie przepływu sprężarki), filtr/separator wlotowy oraz przyłącze do przedmuchu azotem przed uruchomieniem, zapewniając bezpieczeństwo i kontrolę całego procesu, od rozruchu, przez pracę, aż po wyłączenie.
Certyfikat
Wybór modelu
| Model G70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Skok tłoka 70mm~130mm | Maksymalna siła tłoka 10KN~30KN |
| Maksymalne ciśnienie wylotowe 70Mpa | Zakres przepływu 1~500Nm³/h | Moc silnika 2,2 kW~30 kW |
| Prędkość wału korbowego 420 obr./min | Metoda chłodzenia Chłodzony wodą/chłodzony powietrzem | |
| Model G70V/G95V/G130V | Skok tłoka 70mm~130mm | Maksymalna siła tłoka 10KN~30KN |
| Maksymalne ciśnienie wylotowe 50Mpa | Zakres przepływu 1~200Nm³/h | Moc silnika 2,2 kW~30 kW |
| Prędkość wału korbowego 420 obr./min | Metoda chłodzenia Chłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem | |
| Model G110L/G130L | Skok tłoka 110mm~130mm | Maksymalna siła tłoka 20KN~40KN |
| Maksymalne ciśnienie wylotowe 100Mpa | Zakres przepływu 10~1000Nm³/h | Moc silnika 7,5 kW~90 kW |
| Prędkość wału korbowego 420 obr./min | Metoda chłodzenia Chłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem | |
| Model G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | Skok tłoka 110mm~210mm | Maksymalna siła tłoka 20KN~160KN |
| Maksymalne ciśnienie wylotowe 100Mpa | Zakres przepływu 30~2000Nm³/h | Moc silnika 22 kW~200 kW |
| Prędkość wału korbowego 420 obr./min | Metoda chłodzenia Chłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem | |
G Kompresor membranowy
Z Skok tłoka 70 mm
15 Przepływ (Nm³/h)
10 Ciśnienie wlotowe (barg)
30 Ciśnienie wylotowe (barg)
| NIE. | Model | Woda chłodząca | Przepływ | Ciśnienie wlotowe | Ciśnienie wylotowe | Wymiary dł. × szer. × wys. | Waga | Moc silnika |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-15/10-30 | 500 | 15 | 1 | 3 | 1200×800×1100 | 800 | 5.5 |
| 2 | GZ-25/9-31 | 500 | 25 | 0,9 | 3.1 | 1200×800×1100 | 800 | 7,5 |
| 3 | GZ-100/2-7 | 1000 | 100 | 0,2 | 0,7 | 2600×1800×1700 | 2600 | 15 |
| 4 | GV-8/7-235 | 1000 | 8 | 0,7 | 23,5 | 1400×900×1100 | 1000 | 11 |
| 5 | GV-10/7-250 | 1000 | 10 | 0,7 | 25 | 1400×900×1100 | 1000 | 11 |
| 6 | GV-23/4-250 | 2000 | 23 | 0,4 | 25 | 2600×1800×1600 | 3000 | 18,5 |
| 7 | GL-20/12-160 | 1000 | 20 | 1.2 | 16 | 2200×1800×1300 | 3000 | 7,5 |
| 8 | GL-70/5-35 | 1500 | 70 | 0,5 | 3.5 | 2000×1800×1200 | 3000 | 15 |
| 9 | GL-60/0,05-4 | 4000 | 60 | 0,005 | 0,4 | 2400×1800×1600 | 3000 | 15 |
| 10 | GD-220/12-90 | 4000 | 220 | 1.2 | 9 | 3000×2000×1800 | 4000 | 37 |
| 11 | GD-130/8-300 | 6500 | 130 | 0,8 | 35 | 3500×2300×1800 | 4500 | 45 |
| 12 | GD-500/20-250 | 9000 | 500 | 2 | 25 | 3800×2300×2000 | 100000 | 75 |
Rozmiar i waga sprzętu są podane wyłącznie w celach poglądowych, decydujący jest projekt ostateczny.
Studium przypadku
Rosja
STANY ZJEDNOCZONE
Hiszpania
Kazachstan
Często zadawane pytania
Sprężarka membranowa wykorzystuje elastyczną metalową membranę do fizycznego oddzielenia komory gazu procesowego od układu oleju hydraulicznego. Ponieważ do komory sprężania nie przedostaje się olej smarujący, gaz pozostaje absolutnie czysty i niezanieczyszczony.
System wykorzystuje trójwarstwową konstrukcję membrany. W przypadku pęknięcia którejkolwiek z warstw, zmiana ciśnienia w warstwie środkowej natychmiast uruchamia alarm czujnika i wyłącza sprężarkę, zapobiegając wyciekowi gazu lub mieszaniu się gazu procesowego z olejem hydraulicznym.
Wszystkie systemy elektryczne, w tym silniki, czujniki i szafy sterownicze, spełniają normy przeciwwybuchowe Ex d IIB T4 lub wyższe, co czyni je bezpiecznymi w niebezpiecznych środowiskach gazowych, takich jak sprężanie gazu ziemnego.
Tak. W przypadku zastosowań zawierających śladowe ilości składników korozyjnych, takich jak H2S, wszystkie części mające kontakt z medium są wykonane z wysokiej jakości materiałów odpornych na korozję, takich jak stal nierdzewna 316L, i poddawane rygorystycznej obróbce pasywacyjnej.
W zależności od konkretnego modelu i warunków panujących na miejscu, sprężarki te mogą być skonfigurowane z systemem chłodzenia wodą lub powietrzem, aby utrzymać bezpieczną temperaturę roboczą.