Kompresor gazu mieszanego do gazu syntezowego i gazu rafineryjnego | Chiński dostawca fabryczny wydajnych i niezawodnych rozwiązań do podnoszenia ciśnienia gazu
Zalety sprężarki membranowej do mieszanki gazowej
- 01
Gwarancja zerowego wycieku i integralności komponentów
Metalowa membrana całkowicie izoluje gaz procesowy od oleju smarującego, zapewniając 100% bezolejową pracę i zerowy wyciek zewnętrzny. Ma to kluczowe znaczenie dla zapobiegania gromadzeniu się wyciekających łatwopalnych lub wybuchowych mieszanin gazowych oraz dla utrzymania określonego stosunku składników mieszanki bez zanieczyszczenia olejem lub rozcieńczenia powietrza, co zasadniczo eliminuje zagrożenia bezpieczeństwa spowodowane wyciekiem.
- 02
Doskonała adaptacja materiałów i mediów
Części głowicy membrany mające styczność z medium (takie jak membrana i komora) można dobrać indywidualnie pod kątem materiałów na podstawie najbardziej korozyjnych lub reaktywnych składników mieszanki gazowej, np. stosując stal nierdzewną 316L, Hastelloy itp. Taka elastyczność gwarantuje długoterminową kompatybilność sprężarki ze złożonymi elementami gazowymi, zapobiegając przedwczesnemu uszkodzeniu membrany lub zanieczyszczeniu gazu spowodowanemu korozją materiału.
Kluczowe punkty konstrukcyjne sprężarek membranowych do mieszanki gazowej
- 01
Projekt przeciwwybuchowy i elektryczny oparty na najbardziej niebezpiecznym komponencie
Stopień ochrony przeciwwybuchowej instalacji elektrycznej należy określić na podstawie komponentu o najwyższej klasyfikacji grupy gazowej i najniższej temperaturze samozapłonu w mieszance. Wszystkie silniki, urządzenia i skrzynki przyłączeniowe muszą spełniać odpowiednie certyfikaty przeciwwybuchowości. Dodatkowo, szafa sterownicza musi być wyposażona w czujnik stężenia gazów palnych, który będzie monitorował otoczenie sprężarki, współpracując z wentylacją awaryjną w przypadku przekroczenia dopuszczalnego stężenia.
- 02
Ścisła kontrola temperatury i ochrona membrany
Temperatura tłoczenia ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania rozkładowi termicznemu gazu lub przegrzaniu membrany. Konstrukcja musi wykorzystywać wydajne, wielostopniowe układy sprężania i chłodzenia międzystopniowego, aby utrzymać końcową temperaturę tłoczenia w bezpiecznym zakresie. Standardowo stosowany jest system monitorowania pęknięcia membrany; awaria którejkolwiek warstwy membrany natychmiast uruchamia alarm i wyłącza urządzenie, zapobiegając przedostawaniu się gazu do oleju lub oleju do układu procesowego.
- 03
Blokady bezpieczeństwa systemu ukierunkowane na charakterystykę mieszanki gazowej
Oprócz konwencjonalnych pomiarów ciśnienia oleju, ciśnienia wody i blokad ciśnieniowych, należy zwrócić szczególną uwagę na stabilność składu gazu wlotowego. Jeśli proces na to pozwala, zaleca się zastosowanie analizatora gazu online w celu monitorowania zmian stężenia kluczowych składników. System musi być wyposażony w przyłącza do przedmuchu gazem obojętnym (np. azotem) do przedmuchu przed uruchomieniem oraz utrzymywania/uszczelniania ciśnienia po wyłączeniu, zapobiegając wnikaniu powietrza, które mogłoby tworzyć mieszaniny wybuchowe lub powodować niepożądane reakcje chemiczne.
Certyfikat
WYBÓR MODELU
| Model | G70Z/G95Z/G110Z/G130Z |
| Skok tłoka | 70mm~130mm |
| Maksymalna siła tłoka | 10KN~30KN |
| Maksymalne ciśnienie wylotowe | 70Mpa |
| Zakres przepływu | 1~500Nm³/h |
| Moc silnika | 2,2 kW~30 kW |
| Prędkość wału korbowego | 420 obr./min |
| Metoda chłodzenia | Chłodzony wodą/chłodzony powietrzem |
| Model | G70V/G95V/G130V |
| Skok tłoka | 70mm~130mm |
| Maksymalna siła tłoka | 10KN~30KN |
| Maksymalne ciśnienie wylotowe | 50Mpa |
| Zakres przepływu | 1~200Nm³/h |
| Moc silnika | 2,2 kW~30 kW |
| Prędkość wału korbowego | 420 obr./min |
| Metoda chłodzenia | Chłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem |
| Model | G110L/G130L |
| Skok tłoka | 110mm~130mm |
| Maksymalna siła tłoka | 20KN~40KN |
| Maksymalne ciśnienie wylotowe | 100Mpa |
| Zakres przepływu | 10~1000Nm³/h |
| Moc silnika | 7,5 kW~90 kW |
| Prędkość wału korbowego | 420 obr./min |
| Metoda chłodzenia | Chłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem |
| Model | G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D |
| Skok tłoka | 110mm~210mm |
| Maksymalna siła tłoka | 20KN~160KN |
| Maksymalne ciśnienie wylotowe | 100Mpa |
| Zakres przepływu | 30~2000Nm³/h |
| Moc silnika | 22 kW~200 kW |
| Prędkość wału korbowego | 420 obr./min |
| Metoda chłodzenia | Chłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem |
| NIE. | Model | Woda chłodząca | Przepływ | Ciśnienie wlotowe | Ciśnienie wylotowe | Wymiary dł. × szer. × wys. | Waga | Moc silnika |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-18/5-12 | 500 | 18 | 0,5 | 1.2 | 1000×800×1100 | 800 | 5.5 |
| 2 | GZ-30/21-60 | 500 | 30 | 2.1 | 6 | 1100×800×1100 | 800 | 7,5 |
| 3 | GZ-22/8-30 | 1000 | 22 | 0,8 | 3 | 1200×800×1100 | 800 | 11 |
| 4 | GV-20/6-150 | 1000 | 20 | 0,6 | 15 | 1400×800×1100 | 900 | 11 |
| 5 | GV-118/40-55 | 1000 | 118 | 4 | 5.5 | 1400×800×1100 | 1000 | 11 |
| 6 | GV-160/10-30 | 2000 | 160 | 1 | 3 | 2600×1800×1600 | 3000 | 18,5 |
| 7 | GL-55/3 | 1000 | 55 | Atmosferyczny | 0,3 | 2200×1800×1600 | 2800 | 11 |
| 8 | GL-130/0,5-1 | 1500 | 130 | 0,05 | 1 | 2300×1800×1600 | 2800 | 11 |
| 9 | GL-60/1-25 | 2000 | 60 | 1 | 2,5 | 2300×1800×1600 | 2800 | 22 |
| 10 | GD-200/3-61 | 4500 | 200 | 0,3 | 6.1 | 3800×2300×1800 | 6000 | 45 |
| 11 | GD-1000/20-120 | 10000 | 1000 | 2 | 12 | 4200×3200×2200 | 12000 | 132 |
| 12 | GD-950/12-126 | 15000 | 950 | 1.2 | 12.6 | 4200×3500×2200 | 12000 | 160 |
STUDIUM PRZYPADKU
Rosja
STANY ZJEDNOCZONE
Hiszpania
