Kompresor gazów mieszanych do gazów złożonych – niezawodne rozwiązania od dostawców i fabryk z Chin
| Model G70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Skok tłoka 70mm~130mm |
| Maksymalna siła tłoka 10KN~30KN | Maksymalne ciśnienie wylotowe 70Mpa |
| Zakres przepływu 1~500Nm³/h | Moc silnika 2,2 kW~30 kW |
| Prędkość wału korbowego 420 obr./min | Metoda chłodzenia Chłodzony wodą/chłodzony powietrzem |
| Model G70V/G95V/G130V | Skok tłoka 70mm~130mm |
| Maksymalna siła tłoka 10KN~30KN | Maksymalne ciśnienie wylotowe 50Mpa |
| Zakres przepływu 1~200Nm³/h | Moc silnika 2,2 kW~30 kW |
| Prędkość wału korbowego 420 obr./min | Metoda chłodzenia Chłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem |
| Model G110L/G130L | Skok tłoka 110mm~130mm |
| Maksymalna siła tłoka 20KN~40KN | Maksymalne ciśnienie wylotowe 100Mpa |
| Zakres przepływu 10~1000Nm³/h | Moc silnika 7,5 kW~90 kW |
| Prędkość wału korbowego 420 obr./min | Metoda chłodzenia Chłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem |
| Model G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | Skok tłoka 110mm~210mm |
| Maksymalna siła tłoka 20KN~160KN | Maksymalne ciśnienie wylotowe 100Mpa |
| Zakres przepływu 30~2000Nm³/h | Moc silnika 22 kW~200 kW |
| Prędkość wału korbowego 420 obr./min | Metoda chłodzenia Chłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem |
| NIE. | Model | Woda chłodząca | Przepływ | Ciśnienie wlotowe | Ciśnienie wylotowe | Wymiary dł. × szer. × wys. | Waga | Moc silnika |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-18/5-12 | 500 | 18 | 0,5 | 1.2 | 1000×800×1100 | 800 | 5.5 |
| 2 | GZ-30/21-60 | 500 | 30 | 2.1 | 6 | 1100×800×1100 | 800 | 7,5 |
| 3 | GZ-22/8-30 | 1000 | 22 | 0,8 | 3 | 1200×800×1100 | 800 | 11 |
| 4 | GV-20/6-150 | 1000 | 20 | 0,6 | 15 | 1400×800×1100 | 900 | 11 |
| 5 | GV-118/40-55 | 1000 | 118 | 4 | 5.5 | 1400×800×1100 | 1000 | 11 |
| 6 | GV-160/10-30 | 2000 | 160 | 1 | 3 | 2600×1800×1600 | 3000 | 18,5 |
| 7 | GL-55/3 | 1000 | 55 | Atmosferyczny | 0,3 | 2200×1800×1600 | 2800 | 11 |
| 8 | GL-130/0,5-1 | 1500 | 130 | 0,05 | 1 | 2300×1800×1600 | 2800 | 11 |
| 9 | GL-60/1-25 | 2000 | 60 | 1 | 2,5 | 2300×1800×1600 | 2800 | 22 |
| 10 | GD-200/3-61 | 4500 | 200 | 0,3 | 6.1 | 3800×2300×1800 | 6000 | 45 |
| 11 | GD-1000/20-120 | 10000 | 1000 | 2 | 12 | 4200×3200×2200 | 12000 | 132 |
| 12 | GD-950/12-126 | 15000 | 950 | 1.2 | 12.6 | 4200×3500×2200 | 12000 | 160 |
Dlaczego sprężarki membranowe są idealne do sprężania mieszanin gazowych?
Sprężarki membranowe wyposażone są w uszczelnienia statyczne z metalowymi membranami, które zapewniają 100% szczelność. Gwarantuje to, że różne składniki mieszanki gazowej nie przedostaną się do otoczenia, a powietrze z zewnątrz lub olej smarowy nie zanieczyszczą mieszanki, zachowując dokładny stosunek i czystość gazów.
W jaki sposób zarządza się ochroną przeciwwybuchową w przypadku niebezpiecznych mieszanin gazów?
Systemy elektryczne i urządzenia przeciwwybuchowe są klasyfikowane na podstawie najbardziej niebezpiecznego składnika w mieszance gazowej (tego o najniższej temperaturze samozapłonu i najwyższej grupie gazowej). Dodatkowo, zintegrowane detektory gazów palnych monitorują otoczenie i współpracują z systemami wentylacji awaryjnej, aby ograniczyć ryzyko.
Jakich materiałów używa się do produkcji części mających kontakt z wodą, aby były odporne na korozję?
W zależności od reaktywności chemicznej i korozyjności konkretnej mieszanki gazów, elementy mające kontakt z medium, takie jak komora głowicy membrany i same membrany, są wykonywane na zamówienie ze stopów o wysokiej wytrzymałości, takich jak stal nierdzewna 316L lub Hastelloy.
Co się stanie, jeżeli podczas operacji przepona pęknie?
Wbudowany, wielowarstwowy system monitorowania pęknięcia membrany jest standardem. W przypadku uszkodzenia którejkolwiek z warstw membrany, czujnik ciśnienia natychmiast wykrywa zmianę, uruchamia alarm i wyłącza sprężarkę. Zapobiega to przedostawaniu się gazu procesowego do układu olejowego i zapobiega przedostawaniu się oleju do strumienia gazu.
Dlaczego w przypadku tych systemów konieczne jest przedmuchiwanie azotem?
Przedmuch azotem jest stosowany przed rozruchem w celu usunięcia tlenu i powietrza, które mogłyby tworzyć mieszaniny wybuchowe w połączeniu z łatwopalnymi gazami procesowymi. Przedmuch po wyłączeniu zapobiega gromadzeniu się niebezpiecznych gazów w głowicach sprężarki, co ułatwia bezpieczną konserwację i utrzymanie ciśnienia.
Jak wybrać właściwy model sprężarki (GZ, GV, GL, GD) dla mojego projektu?
Wybór modelu zależy przede wszystkim od wymaganego natężenia przepływu, ciśnień wlotowych/wylotowych oraz ograniczeń mocy silnika. Modele GZ i GV są generalnie odpowiednie do niższych zakresów przepływu (do 200–500 Nm³/h), natomiast modele GL i GD obsługują wysokie wymagania wydajnościowe do 2000 Nm³/h i moce znamionowe do 200 kW.