Kompresor bromowodoru – sprzęt o wysokiej czystości i bezpieczeństwie od chińskich dostawców i fabryki do produkcji półprzewodników
Zalety sprężarki membranowej bromowodorowej
Gwarancja całkowitej bezolejowości i braku wycieków
Unikalna metalowa membrana całkowicie fizycznie izoluje gaz procesowy od układu oleju hydraulicznego, zapewniając 100% bezolejowe sprężanie. Cała komora gazowa posiada statyczną konstrukcję uszczelniającą, co zasadniczo eliminuje ryzyko wycieku bromowodoru na zewnątrz lub przedostawania się zanieczyszczeń zewnętrznych do środka, idealnie spełniając niezwykle wysokie wymagania dotyczące czystości w procesie trawienia półprzewodników i podobnych zastosowaniach.
Platforma odporna na korozję i iskrobezpieczna
Wszystkie komponenty zwilżane przepływowo mogą być wykonane z wysokiej jakości stopów odpornych na korozję. Gaz styka się wyłącznie ze starannie dobranymi powierzchniami antykorozyjnymi, co pozwala uniknąć złożonych problemów z korozją i zużyciem, związanych z uszczelnieniami dynamicznymi w sprężarkach tłokowych. Przekłada się to na długą żywotność urządzeń i znacznie wydłużone okresy między przeglądami.
Kluczowe punkty konstrukcyjne sprężarki membranowej bromowodoru
Materiały odporne na korozję w pełnej serii
Wszystkie elementy mające kontakt z bromowodorem, w tym głowica membrany, głowica cylindra, zawory gazowe, orurowanie wewnętrzne i kołnierze, muszą być wykonane z materiałów odpornych na korozję kwasem bromowodorowym. Podstawowym wyborem jest stal nierdzewna SS316L. W ekstremalnych warunkach, charakteryzujących się wysoką wilgotnością lub innymi zanieczyszczeniami utleniającymi, konieczna jest ocena i modernizacja do stali nierdzewnej duplex lub stopów na bazie niklu. Wszystkie elementy ze stali nierdzewnej muszą zapewniać odpowiedni margines antykorozyjny (zwykle nie mniejszy niż 2 mm) i zostać poddane dokładnemu odtłuszczeniu, czyszczeniu i pasywacji.
Monitorowanie przepony rdzeniowej i pęknięć
Membrana jest kluczowym elementem izolującym i uszczelniającym. Należy dobrać materiały o doskonałej odporności na korozję w środowisku bromowodoru i wysokiej wytrzymałości zmęczeniowej, takie jak stopy specjalne, takie jak Inconel 718. Wymagana jest standardowa, trójwarstwowa konstrukcja membrany z alarmem pęknięcia membrany. W przypadku pęknięcia środkowej membrany czujnik ciśnienia natychmiast uruchamia alarm w celu przeprowadzenia konserwacji, a zewnętrzna membrana nadal zapobiega wyciekowi gazu, zapewniając podwójną ochronę.
Zintegrowane rozładowanie i monitorowanie bezpieczeństwa
Spaliny zawierające bromowodorek z zaworu bezpieczeństwa nigdy nie mogą być odprowadzane bezpośrednio do atmosfery ani do pochodni; muszą być kierowane do dedykowanego skrubera z sodą kaustyczną w celu neutralizacji. W ramie sprężarki powinna być zintegrowana stała sonda detektora gazu bromowodorowego, która będzie monitorować jego stężenie w otoczeniu w czasie rzeczywistym i łączyć się z systemem wentylacji. Jednocześnie należy prowadzić ciągły monitoring przepływu wody chłodzącej, ciśnienia oleju oraz ciśnień i temperatur na każdym etapie, z uwzględnieniem kompleksowej logiki alarmów i blokad.
Certyfikat
Wybór modelu
| Model | G70Z / G95Z / G110Z / G130Z |
| Skok tłoka | 70mm ~ 130mm |
| Maksymalna siła tłoka | 10 kN ~ 30 kN |
| Maksymalne ciśnienie tłoczenia | 70 MPa |
| Zakres przepływu | 1 ~ 500 Nm³/h |
| Moc silnika | 2,2 kW ~ 30 kW |
| Prędkość wału korbowego | 420 obr./min |
| Metoda chłodzenia | Chłodzony wodą / Chłodzony powietrzem |
| Model | G70V / G95V / G130V |
| Skok tłoka | 70mm ~ 130mm |
| Maksymalna siła tłoka | 10 kN ~ 30 kN |
| Maksymalne ciśnienie tłoczenia | 50 MPa |
| Zakres przepływu | 1 ~ 200 Nm³/h |
| Moc silnika | 2,2 kW ~ 30 kW |
| Prędkość wału korbowego | 420 obr./min |
| Metoda chłodzenia | Chłodzony wodą / Chłodzony powietrzem |
| Model | G110L / G130L |
| Skok tłoka | 110 mm ~ 130 mm |
| Maksymalna siła tłoka | 20KN ~ 40KN |
| Maksymalne ciśnienie tłoczenia | 100 MPa |
| Zakres przepływu | 10 ~ 1000 Nm³/h |
| Moc silnika | 7,5 kW ~ 90 kW |
| Prędkość wału korbowego | 420 obr./min |
| Metoda chłodzenia | Chłodzony wodą / Chłodzony powietrzem |
| Model | G110D / G130D / G150D / G180D / G182D / G210D |
| Skok tłoka | 110 mm ~ 210 mm |
| Maksymalna siła tłoka | 20 kN ~ 160 kN |
| Maksymalne ciśnienie tłoczenia | 100 MPa |
| Zakres przepływu | 30 ~ 2000 Nm³/h |
| Moc silnika | 22 kW ~ 200 kW |
| Prędkość wału korbowego | 420 obr./min |
| Metoda chłodzenia | Chłodzony wodą / Chłodzony powietrzem |
| NIE. | Model | Woda chłodząca | Przepływ | Ciśnienie wlotowe | Ciśnienie wylotowe | Wymiary | Waga | Moc silnika |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | Dł. × szer. × wys. (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-30/5-10 | 500 | 30 | 0,5 | 1 | 1400×740×1330 | 700 | 3 |
| 2 | GZ-12/0,5-8 | 500 | 12 | 0,05 | 0,8 | 1500×760×1200 | 750 | 4 |
| 3 | GZ-30/0,15-5 | 1000 | 30 | 0,015 | 0,5 | 1200×900×1200 | 800 | 7,5 |
| 4 | GV-30/1-3 | 1000 | 30 | 0,1 | 0,3 | 1400×900×1200 | 900 | 7,5 |
| 5 | GV-120/3,5-12 | 2000 | 120 | 0,35 | 1.2 | 2030×1045×1700 | 2200 | 22 |
| 6 | GV-120/3,5-12 | 2000 | 120 | 0,35 | 1.2 | 2030×1045×1700 | 3000 | 22 |
| 7 | GL-30/21 | 4200 | 30 | Atmosferyczny | 2.1 | 2200×1700×1800 | 2600 | 11 |
| 8 | GL-60/0,05-4 | 4000 | 60 | 0,005 | 0,4 | 2400×1800×1600 | 3000 | 15 |
| 9 | GL-150/0,3-5 | 2000 | 150 | 0,03 | 0,5 | 3230×1770×2200 | 3000 | 18,5 |
| 10 | G130D-278/1.1-3 | 2000 | 278 | 0,11 | 0,3 | 3000×2000×1800 | 4000 | 22 |
| 11 | GD-600/1,5-5 | 5000 | 600 | 0,15 | 0,5 | 3500×2300×1800 | 4500 | 45 |
| 12 | GD-1306/6-12 | 8000 | 1306 | 0,6 | 1.2 | 3800×2300×1800 | 6000 | 75 |
Studium przypadku
Rosja
Stany Zjednoczone
Hiszpania
