Wysokowydajna sprężarka tlenku węgla od chińskich dostawców | Produkowana bezpośrednio z fabryki, bezolejowa, bezpieczna i wydajna
Zalety sprężarki membranowej na tlenek węgla:
01
Gwarancja całkowitego braku oleju i wycieków
Metalowa membrana całkowicie fizycznie izoluje gaz procesowy od oleju hydraulicznego i środowiska zewnętrznego, zapewniając 100% smarowanie bezolejowe podczas sprężania i całkowicie eliminując ryzyko reakcji między olejem smarującym a tlenkiem węgla w wysokiej temperaturze. Statyczna konstrukcja uszczelnienia gwarantuje zerowy wyciek gazu na zewnątrz, co zasadniczo eliminuje zagrożenia dla bezpieczeństwa i środowiska spowodowane wyciekiem toksycznych gazów, a jednocześnie idealnie spełnia rygorystyczne wymagania dotyczące uszczelnień w przypadku tlenku węgla.
02
Wysoka czystość i konstrukcja zapobiegająca zanieczyszczeniom
Komora sprężania jest całkowicie niezależna i charakteryzuje się wysoką jakością wykończenia powierzchni. Gaz ma kontakt wyłącznie ze specjalnie obrobionymi częściami zwilżanymi, bez zanieczyszczeń spowodowanych zużyciem wewnętrznych części ruchomych. Pozwala to na stabilne utrzymanie początkowej czystości tlenku węgla przez długi czas, spełniając wymagania dotyczące czystości gazu surowego w zaawansowanej syntezie chemicznej.
Kluczowe punkty konstrukcyjne sprężarek membranowych do tlenku węgla:
01
Ścisły monitoring temperatury i konstrukcja zapobiegająca przegrzaniu
Minimalna temperatura samozapłonu tlenku węgla w powietrzu wynosi 588°C. Chociaż temperatura samozapłonu jest stosunkowo wysoka, to jednak podczas pracy sprężarki musi być ona ściśle kontrolowana. Urządzenie musi być skonfigurowane z wielostopniowym sprężaniem i wydajnym międzystopniowym układem chłodzenia, aby zapewnić, że temperatura tłoczenia na każdym stopniu jest znacznie poniżej progu bezpieczeństwa. Konieczne jest zastosowanie alarmów wysokiej temperatury tłoczenia oraz blokady wyłączania przy wysokiej temperaturze, aby zapobiec akumulacji temperatury z powodu awarii chłodzenia lub nieprawidłowych warunków pracy.
02
Potrójna ochrona przed wyciekiem i system blokady bezpieczeństwa
Monitorowanie pęknięcia przepony: Zastosowano konstrukcję trójwarstwowej membrany, wyposażonej w alarm pęknięcia membrany. W przypadku pęknięcia membrany po stronie gazowej, zmiana ciśnienia w warstwie środkowej natychmiast uruchamia presostat, który emituje alarm dźwiękowy i wizualny oraz blokuje awaryjne wyłączenie sprężarki, zapobiegając przedostaniu się gazu do obiegu oleju lub do otoczenia.
Kompleksowe blokady bezpieczeństwa: Oprócz monitorowania membrany, system musi integrować wieloparametrowe blokady bezpieczeństwa, obejmujące niskie ciśnienie ssania, wysokie ciśnienie tłoczenia, niskie ciśnienie oleju smarującego oraz awarię wody chłodzącej. W przypadku jakichkolwiek nieprawidłowości, system sterowania natychmiast uruchomi procedurę wyłączania, aby zapewnić, że system pozostanie w stanie bezpiecznym.
03
Zgodność materiałów i specjalne traktowanie
Wszystkie części mające kontakt z tlenkiem węgla, w tym membrana, głowica cylindra, gniazda zaworów itp., muszą być wykonane z wysokiej jakości stali nierdzewnej odpornej na korozję (np. 316L). Podczas produkcji konieczne jest dokładne odtłuszczanie, czyszczenie i pasywacja w celu usunięcia olejów i zanieczyszczeń powierzchniowych, zapobiegając reakcjom katalitycznym z tlenkiem węgla lub zanieczyszczeniami. W przypadku warunków pracy, w których może występować wilgotny tlenek węgla (zawierający wodę), należy rozważyć konieczność zastosowania stopu o wyższej klasie odporności na korozję, aby zapobiec tworzeniu się kwasów korozyjnych.
Certyfikat
WYBÓR MODELU
| Model G70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Skok tłoka 70mm~130mm | Maksymalna siła tłoka 10KN~30KN |
| Maksymalne ciśnienie wylotowe 70Mpa | Zakres przepływu 1~500 Nm3/H | Moc silnika 2,2 kW~30 kW |
| Prędkość wału korbowego 420 obr./min | Metoda chłodzenia Chłodzony wodą/chłodzony powietrzem | |
| Model G70V/G95V/G130V | Skok tłoka 70mm~130mm | Maksymalna siła tłoka 10KN~30KN |
| Maksymalne ciśnienie wylotowe 50Mpa | Zakres przepływu 1~200Nm³/h | Moc silnika 2,2 kW~30 kW |
| Prędkość wału korbowego 420 obr./min | Metoda chłodzenia Chłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem | |
| Model G110L/G130L | Skok tłoka 110mm~130mm | Maksymalna siła tłoka 20KN~40KN |
| Maksymalne ciśnienie wylotowe 100Mpa | Zakres przepływu 10~1000Nm³/h | Moc silnika 7,5 kW~90 kW |
| Prędkość wału korbowego 420 obr./min | Metoda chłodzenia Chłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem | |
| Model G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | Skok tłoka 110mm~210mm | Maksymalna siła tłoka 20KN~160KN |
| Maksymalne ciśnienie wylotowe 100Mpa | Zakres przepływu 30~2000Nm³/h | Moc silnika 22 kW~200 kW |
| Prędkość wału korbowego 420 obr./min | Metoda chłodzenia Chłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem | |
G
Kompresor membranowy
Z
Skok tłoka 70 mm
5
Przepływ (Nm3/h)
0,1
Ciśnienie wlotowe (barg)
7
Ciśnienie wylotowe (barg)
| NIE. | Model | Woda chłodząca | Przepływ | Ciśnienie wlotowe | Ciśnienie wylotowe | Wymiary dł. × szer. × wys. | Waga | Moc silnika |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-5/0,1-7 | 1000 | 5 | 0,01 | 0,7 | 1200×750×1000 | 600 | 3 |
| 2 | GZ-20/32-160 | 1000 | 20 | 3.2 | 16 | 1400×850×1320 | 1000 | 5.5 |
| 3 | GZ-30/7,5-25 | 1000 | 30 | 0,75 | 2,5 | 1400×850×1320 | 1000 | 7,5 |
| 4 | GV-5/200 | 400 | 5 | Ciśnienie atmosferyczne | 20 | 1600×780×1080 | 750 | 3 |
| 5 | GV-5/1-200 | 300 | 5 | 0,1 | 20 | 1520×800×1060 | 750 | 3 |
| 6 | GV-11/1-25 | 600 | 11 | 0,1 | 2,5 | 1500×780×1080 | 850 | 4 |
| 7 | GL-20/12-160 | 1000 | 20 | 1.2 | 16 | 2200×1200×1300 | 3000 | 7,5 |
| 8 | GL-70/5-35 | 1500 | 70 | 0,5 | 3.5 | 2000×1000×1200 | 3000 | 15 |
| 9 | GL-20/10-150 | 1500 | 20 | 1 | 15 | 2200×1200×1300 | 3000 | 15 |
| 10 | GD-278/1.1-3 | 2000 | 278 | 0,11 | 0,3 | 3000×2000×1800 | 4000 | 22 |
| 11 | GD-220/11-90 | 4000 | 220 | 1.1 | 9 | 3000×2000×1800 | 4000 | 37 |
| 12 | GD-500/20-250 | 9000 | 500 | 2 | 25 | 3800×2300×2000 | 100000 | 90 |
Rozmiar i waga sprzętu są podane wyłącznie w celach poglądowych, decydujący jest projekt ostateczny.
STUDIUM PRZYPADKU
Często zadawane pytania
Pytanie 1: Dlaczego brak wycieków jest tak istotny w przypadku sprężarek tlenku węgla (CO)?
Tlenek węgla jest wysoce toksyczny, łatwopalny i szkodliwy dla zdrowia ludzkiego i środowiska. Sprężarki membranowe wykorzystują uszczelnienia statyczne, aby zagwarantować brak wycieków, zapewniając absolutne bezpieczeństwo w procesach przemysłowych.
Pytanie 2: W jaki sposób sprężarka utrzymuje 100% bezolejową kompresję gazu?
Metalowa membrana tworzy fizyczną barierę, która izoluje komorę sprężania gazu od hydraulicznego układu napędowego. Dzięki temu olej smarowy nie może zanieczyścić tlenku węgla podczas pracy.
Pytanie 3: Jaki mechanizm bezpieczeństwa zostaje uruchomiony w przypadku pęknięcia przepony?
Nasze sprężarki charakteryzują się trójwarstwową konstrukcją membrany zintegrowaną z systemem wykrywania pęknięcia. W przypadku uszkodzenia którejkolwiek z warstw, czujniki ciśnienia natychmiast uruchamiają alarm i blokują awaryjne wyłączenie, aby zapobiec wyciekowi gazu.
Pytanie 4: Jak zapobiega się przegrzaniu podczas sprężania tlenku węgla?
System wykorzystuje wielostopniową kompresję wraz z wysokowydajnym chłodzeniem międzystopniowym. Czujniki temperatury mierzące temperaturę w czasie rzeczywistym uruchamiają automatyczne alarmy i wyłączają system, jeśli temperatura przekroczy bezpieczne progi operacyjne.
Pytanie 5: Jakie materiały są stosowane w celu zapewnienia kompatybilności z tlenkiem węgla?
Wszystkie elementy mające bezpośredni kontakt z gazem (części mające styczność z gazem), takie jak membrana, głowica cylindra i zawory, wykonane są z najwyższej jakości stali nierdzewnej (np. 316L) i poddawane specjalistycznym procesom odtłuszczania i pasywacji.