Wysokowydajna sprężarka tlenku węgla do gazów toksycznych – dostawcy i fabryka w Chinach
Zalety sprężarki membranowej na tlenek węgla
1
Gwarancja całkowitego braku oleju i wycieków
Metalowa membrana całkowicie fizycznie izoluje gaz procesowy od oleju hydraulicznego i środowiska zewnętrznego, zapewniając 100% smarowanie bezolejowe podczas sprężania i całkowicie eliminując ryzyko reakcji między olejem smarującym a tlenkiem węgla w wysokiej temperaturze. Statyczna konstrukcja uszczelnienia gwarantuje zerowy wyciek gazu na zewnątrz, co zasadniczo eliminuje zagrożenia dla bezpieczeństwa i środowiska spowodowane wyciekiem toksycznych gazów, a jednocześnie idealnie spełnia rygorystyczne wymagania dotyczące uszczelnień w przypadku tlenku węgla.
2
Wysoka czystość i konstrukcja zapobiegająca zanieczyszczeniom
Komora sprężania jest całkowicie niezależna i charakteryzuje się wysoką jakością wykończenia powierzchni. Gaz ma kontakt wyłącznie ze specjalnie obrobionymi częściami zwilżanymi, bez zanieczyszczeń spowodowanych zużyciem wewnętrznych części ruchomych. Pozwala to na stabilne utrzymanie początkowej czystości tlenku węgla przez długi czas, spełniając wymagania dotyczące czystości gazu surowego w zaawansowanej syntezie chemicznej.
Kluczowe punkty konstrukcyjne sprężarek membranowych do tlenku węgla
Ścisłe monitorowanie temperatury i zapobieganie przegrzaniu
Minimalna temperatura samozapłonu tlenku węgla w powietrzu wynosi 588°C. Chociaż temperatura samozapłonu jest stosunkowo wysoka, podczas pracy sprężarki należy ją ściśle kontrolować.
Sprzęt musi być skonfigurowany z wielostopniowym sprężaniem i wydajnym międzystopniowym systemem chłodzenia, aby zapewnić, że temperatura tłoczenia na każdym etapie jest znacznie poniżej progu bezpieczeństwa. Konieczne jest zastosowanie alarmów wysokiej temperatury tłoczenia oraz blokady wyłączania w przypadku wysokiej temperatury, aby zapobiec akumulacji temperatury z powodu awarii chłodzenia lub nieprawidłowych warunków pracy.
Potrójna ochrona przed wyciekiem i system blokady bezpieczeństwa
Monitorowanie pęknięcia przepony:
Zastosowano konstrukcję trójwarstwowej membrany, wyposażonej w alarm pęknięcia membrany. W przypadku pęknięcia membrany po stronie gazowej, zmiana ciśnienia w warstwie środkowej natychmiast uruchamia presostat, który generuje alarm dźwiękowy i wizualny oraz blokuje awaryjne wyłączenie sprężarki. Kompleksowe blokady bezpieczeństwa:
System integruje wieloparametrowe blokady bezpieczeństwa, obejmujące niskie ciśnienie ssania, wysokie ciśnienie tłoczenia, niskie ciśnienie oleju smarującego i awarię wody chłodzącej, co pozwala na natychmiastowe wykonanie procedur wyłączenia. Zgodność materiałów i specjalne traktowanie
Wszystkie części mające styczność z tlenkiem węgla, w tym membrana, głowica cylindra, gniazda zaworów itp., muszą być wykonane z wysokiej jakości stali nierdzewnej odpornej na korozję (np. 316L).
Podczas produkcji konieczne jest dokładne odtłuszczanie, czyszczenie i pasywacja w celu usunięcia olejów i zanieczyszczeń powierzchniowych, zapobiegając tym samym reakcjom katalitycznym. W przypadku pracy w środowisku z wilgotnym tlenkiem węgla, należy rozważyć zastosowanie stopu o wyższej odporności na korozję.
Certyfikaty
Wybór modelu
ModelG70Z / G95Z / G110Z / G130Z
Skok tłoka70mm ~ 130mm
Maksymalna siła tłoka10 kN ~ 30 kN
Maksymalne ciśnienie tłoczenia70Mpa
Zakres przepływu1 ~ 500 Nm³/h
Moc silnika2,2 kW ~ 30 kW
Prędkość wału korbowego420 obr./min
Metoda chłodzeniaChłodzony wodą/powietrzem
ModelG70V / G95V / G130V
Skok tłoka70mm ~ 130mm
Maksymalna siła tłoka10 kN ~ 30 kN
Maksymalne ciśnienie tłoczenia50Mpa
Zakres przepływu1 ~ 200 Nm³/h
Moc silnika2,2 kW ~ 30 kW
Prędkość wału korbowego420 obr./min
Metoda chłodzeniaChłodzony wodą/powietrzem
ModelG110L / G130L
Skok tłoka110 mm ~ 130 mm
Maksymalna siła tłoka20KN ~ 40KN
Maksymalne ciśnienie tłoczenia100Mpa
Zakres przepływu10 ~ 1000 Nm³/h
Moc silnika7,5 kW ~ 90 kW
Prędkość wału korbowego420 obr./min
Metoda chłodzeniaChłodzony wodą/powietrzem
ModelG110D / G130D / G150D / G180D / G182D / G210D
Skok tłoka110 mm ~ 210 mm
Maksymalna siła tłoka20 kN ~ 160 kN
Maksymalne ciśnienie tłoczenia100Mpa
Zakres przepływu30 ~ 2000 Nm³/h
Moc silnika22 kW ~ 200 kW
Prędkość wału korbowego420 obr./min
Metoda chłodzeniaChłodzony wodą/powietrzem
WYJAŚNIENIE KODU MODELU (np. GZ-5/0.1-7)
G
Kompresor membranowy
Z
Skok tłoka 70 mm
5
Przepływ (Nm³/h)
0,1
Ciśnienie wlotowe (barg)
7
Ciśnienie wylotowe (barg)
| NIE. | Model | Woda chłodząca | Przepływ | Ciśnienie wlotowe | Ciśnienie wylotowe | Wymiary dł. × szer. × wys. | Waga | Moc silnika |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-5/0,1-7 | 1000 | 5 | 0,01 | 0,7 | 1200×750×1000 | 600 | 3 |
| 2 | GZ-20/32-160 | 1000 | 20 | 3.2 | 16 | 1400×850×1320 | 1000 | 5.5 |
| 3 | GZ-30/7,5-25 | 1000 | 30 | 0,75 | 2,5 | 1400×850×1320 | 1000 | 7,5 |
| 4 | GV-5/200 | 400 | 5 | Ciśnienie atmosferyczne | 20 | 1600×780×1080 | 750 | 3 |
| 5 | GV-5/1-200 | 300 | 5 | 0,1 | 20 | 1520×800×1060 | 750 | 3 |
| 6 | GV-11/1-25 | 600 | 11 | 0,1 | 2,5 | 1500×780×1080 | 850 | 4 |
| 7 | GL-20/12-160 | 1000 | 20 | 1.2 | 16 | 2200×1200×1300 | 3000 | 7,5 |
| 8 | GL-70/5-35 | 1500 | 70 | 0,5 | 3.5 | 2000×1000×1200 | 3000 | 15 |
| 9 | GL-20/10-150 | 1500 | 20 | 1 | 15 | 2200×1200×1300 | 3000 | 15 |
| 10 | GD-278/1.1-3 | 2000 | 278 | 0,11 | 0,3 | 3000×2000×1800 | 4000 | 22 |
| 11 | GD-220/11-90 | 4000 | 220 | 1.1 | 9 | 3000×2000×1800 | 4000 | 37 |
| 12 | GD-500/20-250 | 9000 | 500 | 2 | 25 | 3800×2300×2000 | 100000 | 90 |
Rozmiar i waga sprzętu są podane wyłącznie w celach poglądowych, decydujący jest projekt ostateczny.
Studium przypadku
Rosja
Stany Zjednoczone
Hiszpania
Kazachstan
Często zadawane pytania
Dlaczego sprężarki membranowe są idealne do usuwania tlenku węgla?
Sprężarki membranowe zapewniają całkowicie bezolejowe środowisko sprężania i uszczelnienie statyczne. Eliminuje to ryzyko reakcji między olejem smarującym a tlenkiem węgla, jednocześnie gwarantując zerowy wyciek tego toksycznego gazu na zewnątrz.
Jak działa potrójny system ochrony przed wyciekiem?
Wykorzystuje konstrukcję z trójwarstwową membraną wyposażoną w alarm pęknięcia. W przypadku pęknięcia membrany od strony gazowej, zmiana ciśnienia uruchamia przełącznik, który uruchamia alarm dźwiękowy i inicjuje awaryjne wyłączenie, aby zapobiec wyciekowi gazu.
W jaki sposób zapobiega się przegrzaniu podczas kompresji?
Sprężarki wykorzystują wielostopniowe sprężanie wraz z wysokowydajnymi międzystopniowymi układami chłodzenia. System jest również wyposażony w alarmy wysokiej temperatury tłoczenia i automatyczne blokady wyłączania, zapobiegające gromadzeniu się ciepła.
Jakie materiały stosuje się w częściach mających kontakt z tlenkiem węgla?
Wszystkie części mające kontakt z medium (membrany, głowice cylindrów, gniazda zaworów) wykonane są z odpornej na korozję, wysokiej jakości stali nierdzewnej (np. 316L), poddawanej odtłuszczaniu, czyszczeniu i pasywacji.
Czy te sprężarki poradzą sobie z mokrym tlenkiem węgla?
Tak, ale mokry tlenek węgla wymaga oceny pod kątem możliwości ulepszenia go do wyższej jakości stopów odpornych na korozję, aby zapobiec tworzeniu się żrących kwasów.
Jakie blokady bezpieczeństwa są zintegrowane z systemem sterowania?
Układ sterowania integruje krytyczne parametry, takie jak niskie ciśnienie ssania, wysokie ciśnienie tłoczenia, niskie ciśnienie oleju smarującego, awarię wody chłodzącej i pęknięcie membrany, aby wywołać natychmiastowe wyłączenie awaryjne w przypadku wystąpienia nieprawidłowości.