Sprężarka siarkowodoru

Siarkowodór (H₂S) to wysoce toksyczny, łatwopalny, wybuchowy i silnie żrący gaz. Jego sprężanie stanowi kluczowe wyzwanie w oczyszczaniu gazu ziemnego, rafinacji ropy naftowej i przemyśle chemicznym. Korozja jest powodowana głównie przez dwa mechanizmy: wilgotne środowisko H₂S powoduje korozję elektrochemiczną i pękanie wodorowe; w wysokich temperaturach (≥230°C) H₂S reaguje bezpośrednio z metalami, a wodór dodatkowo przyspiesza korozję. Obecność jonów chlorkowych zwiększa ryzyko korozji naprężeniowej stali nierdzewnej. Dlatego sprężarka H₂S musi charakteryzować się absolutną szczelnością, doskonałą odpornością na korozję i kompleksowym zabezpieczeniem.

SPRĘŻARKA MEMBRANOWA

SPRĘŻARKA TŁOKOWA

Zalety sprężarki membranowej siarkowodoru:

01

Absolutne uszczelnienie i brak zanieczyszczeń:

Metalowa membrana służy do całkowitego, fizycznego odizolowania gazu procesowego od oleju hydraulicznego, tworząc uszczelnienie statyczne. Eliminuje to zasadniczo ryzyko wycieku toksycznego gazu do środowiska i zapobiega przedostawaniu się oleju smarowego do układu procesowego, gdzie mógłby ulec zanieczyszczeniu lub wejść w reakcję z H₂S, zapewniając zarówno czystość gazu, jak i bezpieczeństwo operacyjne.
02

Doskonała odporność na złożoną korozję:

Wszystkie elementy zwilżane przepływem, w tym komora głowicy membrany, płyta pokrywy oraz zespoły zaworów wlotowych/wylotowych, mogą być specjalnie wykonane z wysokiej jakości stopów odpornych na korozję. Pozwala to na elastyczną konstrukcję, która skutecznie zapobiega korozji elektrochemicznej, przenikaniu wodoru i potencjalnie towarzyszącej korozji Cl⁻ w wilgotnych środowiskach H₂S.

Kluczowe punkty konstrukcyjne sprężarek membranowych z siarkowodorem:

01

Materiały w pełni antykorozyjne dla głowicy membrany i części mających kontakt z przepływem:

Dobór materiałów musi być ściśle zgodny z normami, takimi jak SH/T 3096, opartymi na ciśnieniu parcjalnym H₂S, temperaturze, zawartości wody i stężeniu Cl⁻. Zazwyczaj preferowanym materiałem bazowym jest stal nierdzewna 316L, charakteryzująca się lepszą odpornością na korozję wżerową i pękanie korozyjne naprężeniowe Cl⁻ dzięki zawartości molibdenu. W ekstremalnie trudnych warunkach należy stosować stal nierdzewną duplex lub stopy na bazie niklu. Wszystkie komponenty powinny być wykonane z jasno określonych gatunków materiałów i zapewniać odpowiedni naddatek na korozję (zwykle ≥ 2 mm).
02

Dobór specjalnego materiału i monitorowanie rdzenia membrany:

Jako krytyczny element dynamiczny, membrana musi jednocześnie charakteryzować się bardzo wysoką wytrzymałością zmęczeniową, elastycznością i odpornością na korozję. Powszechnie wybierane są materiały takie jak Inconel 718, stop o wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję. Konieczne jest zapewnienie systemu monitorowania i alarmowania o pęknięciu membrany. W przypadku wycieku lub pęknięcia, system powinien natychmiast uruchomić alarm i wyłączyć urządzenie, aby zapobiec mieszaniu się oleju z gazem i wypadkom zagrażającym bezpieczeństwu.
03

Zintegrowane projektowanie bezpieczeństwa i ochrony powierzchni:

Sprężarka powinna być zintegrowana z wysokowydajnym separatorem gazu i cieczy na wlocie, aby zapewnić jak największą suchość gazu wchodzącego do sprężarki, co ograniczy korozję u źródła. Wszystkie odsłonięte części metalowe muszą zostać poddane profesjonalnej obróbce antykorozyjnej powierzchni, aby zapobiec korozji atmosferycznej. Otwór wylotowy zaworu bezpieczeństwa musi być podłączony do zamkniętego systemu pochodni lub skrubera z roztworem żrącym; lokalne odpowietrzanie jest surowo zabronione.

Certyfikat

WYBÓR MODELU

Nauczyciel

Model G70Z/G95Z/G110Z/G130Z	Skok tłoka 70mm~130mm	Maksymalna siła tłoka 10KN~30KN
Maksymalne ciśnienie wylotowe 70Mpa	Zakres przepływu 1~500 Nm³/H	Moc silnika 2,2 kW~30 kW
Prędkość wału korbowego 420 obr./min	Metoda chłodzenia Chłodzony wodą/chłodzony powietrzem

Model G70V/G95V/G130V	Skok tłoka 70mm~130mm	Maksymalna siła tłoka 10KN~30KN
Maksymalne ciśnienie wylotowe 50Mpa	Zakres przepływu 1~200Nm³/h	Moc silnika 2,2 kW~30 kW
Prędkość wału korbowego 420 obr./min	Metoda chłodzenia Chłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem

Model G110L/G130L	Skok tłoka 110mm~130mm	Maksymalna siła tłoka 20KN~40KN
Maksymalne ciśnienie wylotowe 100Mpa	Zakres przepływu 10~1000Nm³/h	Moc silnika 7,5 kW~90 kW
Prędkość wału korbowego 420 obr./min	Metoda chłodzenia Chłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem

Model G110D/G130D/G150D/ G180D/G182D/G210D	Skok tłoka 110mm~210mm	Maksymalna siła tłoka 20KN~160KN
Maksymalne ciśnienie wylotowe 100Mpa	Zakres przepływu 30~2000Nm³/h	Moc silnika 22 kW~200 kW
Prędkość wału korbowego 420 obr./min	Metoda chłodzenia Chłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem

Kompresor membranowy

Skok tłoka 70 mm

3.5

Przepływ (Nm3/h)

Ciśnienie wlotowe (barg)

Ciśnienie wylotowe (barg)

NIE.	Model	Woda chłodząca	Przepływ	Ciśnienie wlotowe	Ciśnienie wylotowe	Wymiary dł. × szer. × wys.	Waga	Moc silnika
NIE.	Model	(L/h)	(Nm³/h)	(MPa)	(MPa)	(≈mm)	(≈kg)	(kW)
1	GZ-3,5/2-15	500	3.5	0,2	1,5	1000×800×1100	800	4
2	GZ-30/0,15-5	1000	30	0,015	0,5	1200×900×1200	800	7,5
3	GZ-66/2,5-15	1000	66	0,25	1,5	2200×1700×1600	2500	11
4	GV-24/2,5-20	1000	24	0,25	2	1400×900×1200	1000	5.5
5	GV-30/(0,1-1)-3	1000	30	0,01-0,1	0,3	1400×900×1200	900	7,5
6	GV-120/3,5-12	2000	120	0,35	1.2	2030×1045×1700	3000	22
7	GL-150/1-2.5	1000	150	0,1	0,25	2200×1800×1600	3000	11
8	GL-60/1-15	1000	60	0,1	1,5	2300×1300×1200	3000	15
9	GL-110/4,5-14	2000	110	0,45	1.4	2400×1300×1300	3000	18,5
10	GD-991/8,5-12	3000	991	0,85	1.2	3200×1800×1900	4000	30
11	GD-587/(0,2-0,25)-1,4	8000	587	0,02-0,025	0,14	4200×4000×2200	12000	55
12	GD-1352/5-12	8000	1352	0,5	1.2	3800×2200×2000	6000	75

Rozmiar i waga sprzętu są podane wyłącznie w celach poglądowych, decydujący jest projekt ostateczny.

Kliknij, aby zobaczyć więcej

STUDIUM PRZYPADKU

Rosja
STANY ZJEDNOCZONE
Hiszpania
Kazachstan

Zalety sprężarki tłokowej siarkowodoru:

01

Wysoka wydajność pojedynczej jednostki i szeroki zakres możliwości adaptacji do warunków pracy:

Sprężarki tłokowe mogą osiągać bardzo duże wydajności przerobu gazu. Dzięki sprężaniu wielostopniowemu, mogą elastycznie dostosowywać się do szerokiego zakresu ciśnień, od atmosferycznego do wysokiego, spełniając potrzeby dużych zakładów przetwórstwa gazu ziemnego i rafinerii w zakresie sprężania gazu kwaśnego o dużym przepływie.
02

Dojrzała technologia i bogate doświadczenie w zakresie konserwacji:

Jako typ maszyny konwencjonalnej, jej projektowanie, produkcja, eksploatacja i konserwacja cieszą się dużym uznaniem na całym świecie. Łańcuch dostaw części zamiennych jest stosunkowo dobrze rozwinięty, co czyni ją szczególnie odpowiednią do stosowania na polach naftowych i gazowych oraz w rafineriach z istniejącymi, dojrzałymi systemami.

Kluczowe punkty konstrukcyjne sprężarki tłokowej siarkowodoru:

01

Materiały specjalne i kontrola twardości dla kluczowych ruchomych elementów:

Jest to podstawowa obrona przed korozją naprężeniową siarczków (SSC).

Tłoczysko: Musi być wykonane z materiałów odpornych na korozję SSC, takich jak stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo 17-4PH, o twardości powierzchni ściśle kontrolowanej w idealnym zakresie HRC 37–41. Zazwyczaj wymaga ultratwardej, gęstej powłoki, takiej jak węglik wolframu (WC) natryskiwany metodą HVOF (High Velocity Oxygen Fuel), aby zapewnić odporność na zużycie i stanowić barierę przed przenikaniem wodoru.

Cylinder i tuleja cylindra: W zależności od ciśnienia roboczego, można zastosować cylinder z litej stali nierdzewnej (304/316) lub cylinder żeliwny/stalowy z tuleją ze stali nierdzewnej 316L. Tuleja musi zostać poddana precyzyjnej obróbce mechanicznej i powierzchniowej.

Zawory gazowe: Płytki zaworowe i sprężyny muszą być wykonane ze specjalnych stopów odpornych na korozję i zmęczenie, takich jak 17-7PH lub Inconel X-750.
02

Smarowanie bezolejowe i specjalny system uszczelnień:

Aby zapobiec zanieczyszczeniu lub degradacji oleju smarowego przez H₂S oraz powstawaniu żrących produktów ubocznych, priorytetem jest konstrukcja całkowicie bezolejowego układu smarowania. Pierścienie tłokowe i pierścienie ślizgowe wykorzystują materiały samosmarujące, takie jak wypełniony politetrafluoroetylen (PTFE) lub polieteroeteroketon (PEEK). Układ uszczelnienia musi być zaprojektowany z uszczelnieniem azotowym lub buforowym, aby kierować wszelkie potencjalnie wyciekające śladowe ilości H₂S do szczelnego zbiornika zbiorczego, a ostatecznie do pochodni, zapobiegając jego przedostawaniu się do skrzyni korbowej lub atmosfery.
03

Systematyczna kontrola korozji i ochrona bezpieczeństwa:

Dokładne wstępne oczyszczanie medium: Przed wlotem sprężarki należy zainstalować wysokowydajne urządzenie separujące i dogłębnie suszące, aby ściśle kontrolować zawartość wody w stanie ciekłym oraz zanieczyszczeń w gazie wlotowym.

Precyzyjna kontrola temperatury: Dzięki optymalizacji chłodzenia międzystopniowego i konstrukcji chłodzenia cylindra, temperatura ścianki cylindra i temperatura wylotowa są precyzyjnie kontrolowane, aby zapobiec ich spadkowi poniżej punktu rosy wody, co pozwala uniknąć tworzenia się kondensatu i w jak największym stopniu ograniczyć korozję na mokro.

Kompleksowy monitoring i blokady bezpieczeństwa: Oprócz konwencjonalnego monitorowania ciśnienia, temperatury i wibracji, wokół sprężarki i w nisko położonych obszarach należy zainstalować stałe detektory stężenia gazu H₂S i alarmy, połączone z systemem wentylacji awaryjnej. Cała aparatura elektryczna musi być zaprojektowana zgodnie z klasą przeciwwybuchowości IIC T4 (lub wyższą). Należy zapewnić niezależny system bezpieczeństwa (SIS) w celu awaryjnego wyłączenia w przypadku wystąpienia niebezpiecznych warunków, takich jak nadciśnienie, nadmierna temperatura i wyciek gazu.

Certyfikat

WYBÓR MODELU

Typ Z

Typ V / W

Typ M

Typ D

Skok tłoka 80 mm, 95 mm	Siła tłoka 10 kN～25 kN
Moc 7,5 kW-55 kW	Liczba rzędów cylindrów 1/2
Prędkość wału korbowego 740 obr./min, 980 obr./min	Liczba stopni sprężania 1/2/3/4
Tryb jazdy Silnik elektryczny, silnik wysokoprężny, silnik na gaz ziemny

Skok tłoka 92 mm, 95 mm, 105 mm, 120 mm	Siła tłoka 25 kN, 45 kN, 65 kN
Liczba stopni sprężania 1/2/3/4	Liczba rzędów cylindrów 2/3/4
Prędkość wału korbowego 740 obr./min, 980 obr./min	Moc 15 kW-220 kW
Tryb jazdy Silnik elektryczny, silnik wysokoprężny, silnik na gaz ziemny

Skok tłoka 92mm~315mm	Siła tłoka 45 kN~660 kN
Liczba stopni sprężania 1/2/3/4	Liczba rzędów cylindrów 4
Prędkość wału korbowego 300 obr./min~980 obr./min	Moc 160 kW-3000 kW
Tryb jazdy Silnik elektryczny, silnik wysokoprężny, silnik na gaz ziemny

Skok tłoka 92mm~315mm	Siła tłoka 25 kN~200 kN
Liczba stopni sprężania 1/2/3/4	Liczba rzędów cylindrów 2
Prędkość wału korbowego 300 obr./min~980 obr./min	Moc 30 kW-1000 kW
Tryb jazdy Silnik elektryczny, silnik wysokoprężny, silnik na gaz ziemny

Typ pionowy

Bezolejowy / F: Chłodzony powietrzem

Rzeczywisty przepływ objętości (m3/min)

Ciśnienie wlotowe (barg)

Ciśnienie wylotowe (barg)

Numer seryjny	Model	Przepływ	Ciśnienie wlotowe	Ciśnienie wylotowe	Moc silnika
Numer seryjny	Model	(Nm³/h)	(Mpa)	(MPa)	(kW)
1	ZW-3/2-3	480	0,2	0,3	11
2	ZW-5,5/2-6	900	0,2	0,6	45
3	ZW-2/20	110	bankomat	2	22
4	VW-7.0/0.1-1.0	400	0,01	0,1	18,5
5	VW-2.0/2-36	300	0,2	3.6	45
6	VW-0,84/5-40	250	0,5	4	45
7	DW-3.37/4-35	900	0,4	3.5	135
8	D-1,47/10-30	800	1-1.2	3	110
9	D-1.1/10-35	600	1-1.2	3.5	75
10	MW-154/6	10500	0,05	0,6	1100
11	MW-6/15-21	6000	1,5-2,0	2.1	185
12	M-40/3-7	9000	0,3	0,7	450