Dostawcy sprężarek argonu wysokociśnieniowego w Chinach – bezpośrednio z fabryki na potrzeby druku 3D, spawania i badań
Zalety sprężarki membranowej argonowej
Całkowicie bezolejowy i zachowujący czystość
Komora sprężania (komora membrany) jest całkowicie bezsmarowa. Argon nie ma kontaktu ze smarem ani olejem, co zapewnia czystość sprężonego gazu przekraczającą 99,999%. Spełnia to rygorystyczne wymagania dotyczące czystości w zastosowaniach wymagających wysokiej czystości, takich jak zastosowania elektroniczne i badawcze, zapobiegając spadkowi wydajności produktu lub niepowodzeniom eksperymentów spowodowanym zanieczyszczeniem oleju.
Doskonałe uszczelnienie statyczne i kontrola wycieków
Statyczna konstrukcja uszczelnienia membranowego zasadniczo zapobiega zewnętrznemu wyciekowi gazu procesowego. Ma to kluczowe znaczenie dla zapobiegania ryzyku uduszenia spowodowanego nagromadzeniem się argonu o wysokiej gęstości w nisko położonych obszarach. Zmniejsza to również utratę cennego gazu, poprawiając bezpieczeństwo operacyjne i ekonomikę.
Kluczowe punkty konstrukcyjne sprężarki membranowej argonowej
Celowane zarządzanie termiczne i dobór materiałów
Biorąc pod uwagę stosunkowo wysoki współczynnik adiabatyczny argonu (k ≈ 1,67), który powoduje znaczny wzrost temperatury podczas sprężania, konstrukcja krzywizny komory membrany musi być zoptymalizowana i wyposażona w wydajny system chłodzenia powietrzem lub wodą, aby kontrolować temperaturę tłoczenia, wydłużyć żywotność membrany i zbliżyć proces sprężania do energooszczędnego sprężania izotermicznego. Sam argon jest niekorozyjny, ale aby zapewnić długotrwałą niezawodność i kompatybilność, komponenty zwilżane przepływowo są zazwyczaj wykonane ze stali nierdzewnej 304 lub 316L i poddawane rygorystycznemu odtłuszczaniu i czyszczeniu w celu spełnienia wysokich standardów czystości.
Wielofunkcyjny monitoring i ochrona bezpieczeństwa
Należy zainstalować urządzenie alarmowe ostrzegające o pęknięciu membrany. W przypadku awarii membrany urządzenie powinno uruchomić alarm i zablokować sprężarkę, zapobiegając mieszaniu się oleju z gazem. System powinien integrować zawory bezpieczeństwa, czujniki ciśnienia i czujniki temperatury na każdym etapie, aby zapewnić automatyczną ochronę przed nadmiernym ciśnieniem i przegrzaniem.
Precyzyjne dopasowanie parametrów procesu
Przed rozpoczęciem projektowania należy jasno określić ciśnienie wlotowe, ciśnienie wylotowe (do 90 MPa), temperaturę wlotową oraz natężenie przepływu (Nm³/h lub m³/h). W oparciu o konkretny skład argonu i wymagania procesowe, należy precyzyjnie obliczyć i kontrolować stopień sprężania jednostopniowego, aby zapobiec niestabilności spowodowanej nadmiernym wzrostem temperatury, zapewniając wydajną pracę systemu w optymalnym punkcie pracy.
Certyfikaty
Wybór modelu
| Model | G70Z / G95Z / G110Z / G130Z |
| Skok tłoka | 70mm ~ 130mm |
| Maksymalna siła tłoka | 10 kN ~ 30 kN |
| Maksymalne ciśnienie wylotowe | 70Mpa |
| Zakres przepływu | 1 ~ 500 Nm³/h |
| Moc silnika | 2,2 kW ~ 30 kW |
| Prędkość wału korbowego | 420 obr./min |
| Metoda chłodzenia | Chłodzony wodą / Chłodzony powietrzem |
| Model | G70V / G95V / G130V |
| Skok tłoka | 70mm ~ 130mm |
| Maksymalna siła tłoka | 10 kN ~ 30 kN |
| Maksymalne ciśnienie wylotowe | 50Mpa |
| Zakres przepływu | 1 ~ 200 Nm³/h |
| Moc silnika | 2,2 kW ~ 30 kW |
| Prędkość wału korbowego | 420 obr./min |
| Metoda chłodzenia | Chłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem |
| Model | G110L / G130L |
| Skok tłoka | 110 mm ~ 130 mm |
| Maksymalna siła tłoka | 20KN ~ 40KN |
| Maksymalne ciśnienie wylotowe | 100Mpa |
| Zakres przepływu | 10 ~ 1000 Nm³/h |
| Moc silnika | 7,5 kW ~ 90 kW |
| Prędkość wału korbowego | 420 obr./min |
| Metoda chłodzenia | Chłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem |
| Model | G110D / G130D / G150D / G180D / G182D / G210D |
| Skok tłoka | 110 mm ~ 210 mm |
| Maksymalna siła tłoka | 20 kN ~ 160 kN |
| Maksymalne ciśnienie wylotowe | 100Mpa |
| Zakres przepływu | 30 ~ 2000 Nm³/h |
| Moc silnika | 22 kW ~ 200 kW |
| Prędkość wału korbowego | 420 obr./min |
| Metoda chłodzenia | Chłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem |
| NIE. | Model | Woda chłodząca | Przepływ | Ciśnienie wlotowe | Ciśnienie wylotowe | Wymiary dł. × szer. × wys. | Waga | Moc silnika |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-20/5-25 | 500 | 20 | 0,5 | 2,5 | 1400×760×1650 | 650 | 4 |
| 2 | GZ-12/0,5-8 | 500 | 12 | 0,05 | 0,8 | 1500×760×1200 | 750 | 4 |
| 3 | GZ-20/5-30 | 500 | 20 | 0,5 | 3 | 1400×760×1600 | 650 | 5.5 |
| 4 | GV-5/1-200 | 1000 | 5 | 0,1 | 20 | 1520×800×1060 | 800 | 5.5 |
| 5 | GV-5/200 | 1000 | 5 | Ciśnienie atmosferyczne | 20 | 1600×780×1080 | 800 | 7,5 |
| 6 | GV-5/7-350 | 500 | 5 | 0,7 | 35 | 1400×845×1100 | 1000 | 11 |
| 7 | GL-30/10-150 | 1200 | 30 | 1 | 15 | 2300×1300×1200 | 3000 | 11 |
| 8 | GL-45/5-150 | 2000 | 45 | 0,5 | 15 | 2600×1300×1300 | 3000 | 18,5 |
| 9 | GL-30/5-160 | 2000 | 30 | 0,5 | 16 | 2800×1300×1200 | 3000 | 18,5 |
| 10 | GD-80/0,3-6 | 1500 | 80 | 0,03 | 0,6 | 2800×1600×1500 | 4000 | 15 |
| 11 | GD-70/0,1-8 | 2000 | 70 | 0,01 | 0,8 | 3000×1600×1250 | 5000 | 18,5 |
| 12 | GD-40/0,02-160 | 3000 | 40 | 0,002 | 16 | 2800×1460×1530 | 3000 | 22 |
Studium przypadku
Często zadawane pytania
Sprężarki membranowe argonowe oferują pełną konfigurację uszczelnienia statycznego. Ponieważ membrana całkowicie izoluje komorę gazową od komory olejowej, ryzyko zanieczyszczenia środka smarującego jest absolutnie zerowe. Gwarantuje to utrzymanie czystości gazu powyżej 99,999%, co jest kluczowe dla standardów laboratoryjnych, elektronicznych i przemysłowych.
Argon ma wysoki współczynnik adiabatyczny (k ≈ 1,67), co oznacza, że szybko się nagrzewa podczas sprężania. Aby ograniczyć ten wzrost temperatury, nasze sprężarki charakteryzują się zoptymalizowanymi krzywiznami wnęki membrany oraz solidnymi systemami chłodzenia (zarówno chłodzonymi wodą, jak i powietrzem), które kontrolują temperaturę tłoczenia i wydłużają żywotność membrany.
Wszystkie nasze urządzenia są wyposażone w system alarmowy pęknięcia membrany. W rzadkim przypadku awarii membrany, system natychmiast wykrywa zmianę ciśnienia, uruchamia alarm i automatycznie wyłącza urządzenie, aby zapobiec zmieszaniu się oleju z argonem o wysokiej czystości.
Aby dokładnie określić rozmiar i konfigurację sprężarki, należy określić ciśnienie wlotowe, wymagane ciśnienie wylotowe/tłoczne (do 100 MPa), natężenie przepływu (w Nm³/h lub m³/h), temperaturę wlotową i wszelkie szczególne wymagania dotyczące czystości gazu wymagane przez proces.
Tak. Chociaż sam argon jest gazem obojętnym i niekorozyjnym, elementy mające kontakt z gazem budujemy z wysokiej jakości stali nierdzewnej 304 lub 316L. Elementy te poddawane są rygorystycznym procedurom odtłuszczania i czyszczenia, aby zapobiec wszelkim śladowym zanieczyszczeniom podczas eksploatacji.
W zależności od modelu i specyficznych warunków terenowych, nasze sprężarki mogą być skonfigurowane z chłodzeniem wodnym lub powietrznym. W przypadku zastosowań o dużym przepływie lub ciśnieniu, zazwyczaj zaleca się chłodzenie wodne w celu zapewnienia lepszego odprowadzania ciepła.