Wysokociśnieniowa sprężarka argonu od chińskich dostawców – bezpośrednio z fabryki do druku 3D, spawania i badań naukowych
Zalety sprężarki membranowej argonowej
01
Całkowicie bezolejowy i zachowujący czystość
Komora sprężania (komora membrany) jest całkowicie bezsmarowa. Argon nie ma kontaktu ze smarem ani olejem, co zapewnia czystość sprężonego gazu przekraczającą 99,999%. Spełnia to rygorystyczne wymagania dotyczące czystości w zastosowaniach wymagających wysokiej czystości, takich jak zastosowania elektroniczne i badawcze, zapobiegając spadkowi wydajności produktu lub niepowodzeniom eksperymentów spowodowanym zanieczyszczeniem oleju.
02
Doskonałe uszczelnienie statyczne i kontrola wycieków
Statyczna konstrukcja uszczelnienia membranowego zasadniczo zapobiega zewnętrznemu wyciekowi gazu procesowego. Ma to kluczowe znaczenie dla zapobiegania ryzyku uduszenia spowodowanego nagromadzeniem się argonu o wysokiej gęstości w nisko położonych obszarach. Zmniejsza to również utratę cennego gazu, poprawiając bezpieczeństwo operacyjne i ekonomikę.
Kluczowe punkty konstrukcyjne sprężarki membranowej argonowej
01
Celowane zarządzanie termiczne i dobór materiałów
Biorąc pod uwagę stosunkowo wysoki współczynnik adiabatyczny argonu (k ≈ 1,67), który powoduje znaczny wzrost temperatury podczas sprężania, konstrukcja krzywizny komory membrany musi być zoptymalizowana i wyposażona w wydajny system chłodzenia powietrzem lub wodą, aby kontrolować temperaturę tłoczenia, wydłużyć żywotność membrany i zbliżyć proces sprężania do energooszczędnego sprężania izotermicznego. Sam argon jest niekorozyjny, ale aby zapewnić długotrwałą niezawodność i kompatybilność, komponenty zwilżane przepływowo są zazwyczaj wykonane ze stali nierdzewnej 304 lub 316L i poddawane rygorystycznemu odtłuszczaniu i czyszczeniu w celu spełnienia wysokich standardów czystości.
02
Wielopoziomowy monitoring bezpieczeństwa i ochrona
Należy zainstalować urządzenie alarmowe ostrzegające o pęknięciu membrany. W przypadku awarii membrany urządzenie powinno uruchomić alarm i zablokować sprężarkę, zapobiegając mieszaniu się oleju z gazem. System powinien integrować zawory bezpieczeństwa, czujniki ciśnienia i czujniki temperatury na każdym etapie, aby zapewnić automatyczną ochronę przed nadmiernym ciśnieniem i przegrzaniem.
03
Precyzyjne dopasowanie parametrów procesu
Przed rozpoczęciem projektowania należy jasno określić ciśnienie wlotowe, ciśnienie wylotowe (do 90 MPa), temperaturę wlotową oraz natężenie przepływu (Nm³/h lub m³/h). W oparciu o konkretny skład argonu i wymagania procesowe, należy precyzyjnie obliczyć i kontrolować stopień sprężania jednostopniowego, aby zapobiec niestabilności spowodowanej nadmiernym wzrostem temperatury, zapewniając wydajną pracę systemu w optymalnym punkcie pracy.
Certyfikat
Wybór modelu
| Model G70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Skok tłoka 70mm~130mm | Maksymalna siła tłoka 10KN~30KN |
| Maksymalne ciśnienie wylotowe 70Mpa | Zakres przepływu 1~500Nm³/h | Moc silnika 2,2 kW~30 kW |
| Prędkość wału korbowego 420 obr./min | Metoda chłodzenia Chłodzony wodą/chłodzony powietrzem | |
| Model G70V/G95V/G130V | Skok tłoka 70mm~130mm | Maksymalna siła tłoka 10KN~30KN |
| Maksymalne ciśnienie wylotowe 50Mpa | Zakres przepływu 1~200Nm³/h | Moc silnika 2,2 kW~30 kW |
| Prędkość wału korbowego 420 obr./min | Metoda chłodzenia Chłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem | |
| Model G110L/G130L | Skok tłoka 110mm~130mm | Maksymalna siła tłoka 20KN~40KN |
| Maksymalne ciśnienie wylotowe 100Mpa | Zakres przepływu 10~1000Nm³/h | Moc silnika 7,5 kW~90 kW |
| Prędkość wału korbowego 420 obr./min | Metoda chłodzenia Chłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem | |
| Model G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | Skok tłoka 110mm~210mm | Maksymalna siła tłoka 20KN~160KN |
| Maksymalne ciśnienie wylotowe 100Mpa | Zakres przepływu 30~2000Nm³/h | Moc silnika 22 kW~200 kW |
| Prędkość wału korbowego 420 obr./min | Metoda chłodzenia Chłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem | |
G Kompresor membranowy
Z Skok tłoka 70 mm
20 Przepływ (Nm³/h)
5 Ciśnienie wlotowe (barg)
25 Ciśnienie wylotowe (barg)
| NIE. | Model | Woda chłodząca | Przepływ | Ciśnienie wlotowe | Ciśnienie wylotowe | Wymiary dł. × szer. × wys. | Waga | Moc silnika |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-20/5-25 | 500 | 20 | 0,5 | 2,5 | 1400×760×1650 | 650 | 4 |
| 2 | GZ-12/0,5-8 | 500 | 12 | 0,05 | 0,8 | 1500×760×1200 | 750 | 4 |
| 3 | GZ-20/5-30 | 500 | 20 | 0,5 | 3 | 1400×760×1600 | 650 | 5.5 |
| 4 | GV-5/1-200 | 1000 | 5 | 0,1 | 20 | 1520×800×1060 | 800 | 5.5 |
| 5 | GV-5/200 | 1000 | 5 | Ciśnienie atmosferyczne | 20 | 1600×780×1080 | 800 | 7,5 |
| 6 | GV-5/7-350 | 500 | 5 | 0,7 | 35 | 1400×845×1100 | 1000 | 11 |
| 7 | GL-30/10-150 | 1200 | 30 | 1 | 15 | 2300×1300×1200 | 3000 | 11 |
| 8 | GL-45/5-150 | 2000 | 45 | 0,5 | 15 | 2600×1300×1300 | 3000 | 18,5 |
| 9 | GL-30/5-160 | 2000 | 30 | 0,5 | 16 | 2800×1300×1200 | 3000 | 18,5 |
| 10 | GD-80/0,3-6 | 1500 | 80 | 0,03 | 0,6 | 2800×1600×1500 | 4000 | 15 |
| 11 | GD-70/0,1-8 | 2000 | 70 | 0,01 | 0,8 | 3000×1600×1250 | 5000 | 18,5 |
| 12 | GD-40/0,02-160 | 3000 | 40 | 0,002 | 16 | 2800×1460×1530 | 3000 | 22 |
Rozmiar i waga sprzętu są podane wyłącznie w celach poglądowych, decydujący jest projekt ostateczny.
Studium przypadku
Rosja
Stany Zjednoczone
Hiszpania
Kazachstan
Często zadawane pytania
Dlaczego w zastosowaniach z argonem preferuje się sprężarki membranowe?
Argon to drogi gaz szlachetny, który wymaga ścisłego utrzymania czystości. Sprężarka membranowa wykorzystuje konstrukcję z uszczelnieniem statycznym, która gwarantuje zerowy wyciek gazu i całkowicie bezolejowe sprężanie. Dzięki temu argon pozostaje czysty i niezanieczyszczony przez cały proces.
W jaki sposób sprężarka utrzymuje poziom czystości argonu na poziomie 99,999%?
Komora sprężania jest całkowicie odizolowana od układu hydraulicznego trzema metalowymi membranami. Ponieważ do komory gazowej nie przedostają się żadne środki smarne ani oleje hydrauliczne, argon nie ma kontaktu ze smarem, co pozwala zachować jego wysoką czystość w zastosowaniach wymagających dużej precyzji.
Jakie zabezpieczenia zapobiegają wyciekom argonu i uszkodzeniom systemu?
Sprężarka jest wyposażona w system alarmowy pęknięcia membrany. W przypadku pęknięcia membrany czujniki ciśnienia natychmiast wykrywają zmianę ciśnienia, uruchamiają alarm i wyłączają system. Sprężarka posiada również zintegrowane zawory bezpieczeństwa i czujniki temperatury na każdym etapie, chroniące przed nadmiernym ciśnieniem i przegrzaniem.
W jaki sposób system radzi sobie ze wzrostem temperatury spowodowanym sprężaniem argonu?
Argon ma wysoki współczynnik adiabatyczny (k ≈ 1,67), co oznacza, że znacznie się nagrzewa podczas sprężania. Aby to kontrolować, sprężarka charakteryzuje się zoptymalizowaną krzywizną wnęki membrany i wykorzystuje wysoce wydajny system chłodzenia cieczą lub powietrzem, który obniża temperaturę tłoczenia, wydłużając żywotność membrany.
Czy te sprężarki nadają się do napełniania cylindrów pod wysokim ciśnieniem?
Tak, nasze sprężarki membranowe argonowe mogą osiągać ciśnienia wylotowe nawet do 90 MPa (lub 100 MPa w zależności od modelu, np. serii GL i GD), co sprawia, że idealnie nadają się do magazynowania pod wysokim ciśnieniem, napełniania butli przemysłowych i systemów odzyskiwania gazu.