Wysokowydajne sprężarki propylenowe od dostawców z Chin – zaawansowana technologia z naszej fabryki
Zalety sprężarek membranowych propylenowych
Czystość gazu bez zanieczyszczeń, gwarancja jakości produktu
Unikalna konstrukcja sprężarki membranowej całkowicie izoluje gaz w niezależnej komorze sprężania za pośrednictwem membrany, zapewniając zerowy kontakt z olejem hydraulicznym i układem smarowania. Gwarantuje to wyjątkowo wysoką czystość sprężonego propylenu, bez zanieczyszczeń olejowych. Ma to kluczowe znaczenie w przypadku propylenu wykorzystywanego jako surowiec do polimeryzacji lub w zastosowaniach chemicznych o wysokiej czystości, bezpośrednio chroniąc jakość i wydajność produktów końcowych.
Absolutne uszczelnienie i wysokie bezpieczeństwo
Wykorzystując zasadę uszczelnienia statycznego, sprężarka membranowa zapewnia zerowy wyciek z komory sprężania. Jako gaz łatwopalny, każdy wyciek propylenu stanowi poważne zagrożenie bezpieczeństwa. Ta cecha sprężarki membranowej znacznie zwiększa bezpieczeństwo całego systemu sprężania, dzięki czemu jest ona szczególnie przydatna w zakładach produkcyjnych, laboratoriach lub w specjalnych zastosowaniach związanych z napełnianiem gazem, gdzie obowiązują niezwykle rygorystyczne wymagania dotyczące kontroli wycieków.
Kluczowe punkty konstrukcyjne sprężarek z membraną propylenową
Precyzyjne projektowanie termodynamiczne i monitorowanie temperatury
Biorąc pod uwagę stosunkowo wysoką temperaturę krytyczną propylenu (92,3°C), na etapie projektowania konieczne jest przeprowadzenie dokładnych obliczeń termodynamicznych, aby zapewnić, że temperatura tłoczenia na każdym etapie pracy sprężarki zawsze będzie wyższa od temperatury punktu rosy propylenu przy ciśnieniu na tym etapie, z odpowiednim marginesem bezpieczeństwa. Konieczne jest zainstalowanie wysoce czułego systemu monitorowania i alarmowania temperatury tłoczenia. Jest to kluczowe rozwiązanie zapobiegające skraplaniu się cieczy wewnątrz cylindra, co mogłoby prowadzić do „uderzenia cieczy” i uszkodzenia membrany.
Zoptymalizowane chłodzenie komory membrany i dobór materiałów
Ciepło wytwarzane podczas procesu sprężania propylenu musi być skutecznie odprowadzane. Konstrukcja kanału chłodzącego głowicy membrany musi być zoptymalizowana, aby zapewnić równomierne i odpowiednie chłodzenie, kontrolować temperaturę roboczą membrany i wydłużyć jej żywotność. Jako materiał na membranę zaleca się stopy o wysokiej wytrzymałości, takie jak Inconel 718, aby wytrzymywały naprężenia zmienne i zapewniały dobrą odporność na korozję. Części mające kontakt z medium powinny być wykonane ze stali nierdzewnej 316L.
Kompleksowy system monitorowania i ochrony bezpieczeństwa
Trójwarstwowy alarm pęknięcia membrany musi być skonfigurowany tak, aby w razie awarii membrany warstwy wewnętrznej ostrzegał o zmieszaniu się gazu z olejem lub wycieku zewnętrznym. System powinien integrować wieloparametrowe funkcje wyłączania blokad bezpieczeństwa, w tym niskie ciśnienie ssania, niskie ciśnienie oleju smarującego i awarię wody chłodzącej. Ze względu na palność propylenu, zaleca się dodatkowo konfigurację sond detekcji stężenia gazów palnych oraz blokady wentylacji awaryjnej w celu stworzenia wielowarstwowego systemu bezpieczeństwa.
Certyfikat
Wybór modelu
| Model | G70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Skok tłoka | 70mm~130mm |
|---|---|---|---|
| Maksymalna siła tłoka | 10KN~30KN | Maksymalne ciśnienie tłoczenia | 70Mpa |
| Zakres przepływu | 1~500Nm³/h | Moc silnika | 2,2 kW~30 kW |
| Prędkość wału korbowego | 420 obr./min | Metoda chłodzenia | Chłodzony wodą/chłodzony powietrzem |
| Model | G70V/G95V/G130V | Skok tłoka | 70mm~130mm |
|---|---|---|---|
| Maksymalna siła tłoka | 10KN~30KN | Maksymalne ciśnienie tłoczenia | 50Mpa |
| Zakres przepływu | 1~200Nm³/h | Moc silnika | 2,2 kW~30 kW |
| Prędkość wału korbowego | 420 obr./min | Metoda chłodzenia | Chłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem |
| Model | G110L/G130L | Skok tłoka | 110mm~130mm |
|---|---|---|---|
| Maksymalna siła tłoka | 20KN~40KN | Maksymalne ciśnienie tłoczenia | 100Mpa |
| Zakres przepływu | 10~1000Nm³/h | Moc silnika | 7,5 kW~90 kW |
| Prędkość wału korbowego | 420 obr./min | Metoda chłodzenia | Chłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem |
| Model | G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | Skok tłoka | 110mm~210mm |
|---|---|---|---|
| Maksymalna siła tłoka | 20KN~160KN | Maksymalne ciśnienie tłoczenia | 100Mpa |
| Zakres przepływu | 30~2000Nm³/h | Moc silnika | 22 kW~200 kW |
| Prędkość wału korbowego | 420 obr./min | Metoda chłodzenia | Chłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem |
| NIE. | Model | Woda chłodząca | Przepływ | Ciśnienie wlotowe | Ciśnienie wylotowe | Wymiary dł. × szer. × wys. | Waga | Moc silnika |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-50/10-20 | 500 | 50 | 1 | 2 | 1200×800×1100 | 900 | 5.5 |
| 2 | GZ-35/32-65 | 500 | 35 | 3.2 | 6,5 | 1100×800×1100 | 800 | 7,5 |
| 3 | GZ-63/（4.7-16）-22 | 1500 | 63 | 0,47-1,6 | 2.2 | 2400×1800×1600 | 2600 | 15 |
| 4 | GV-10/1.2-25 | 600 | 10 | 0,12 | 2,5 | 1500×780×1080 | 850 | 5.5 |
| 5 | GV-100/3-12 | 2000 | 100 | 0,3 | 1.2 | 26000×1600×1700 | 2200 | 18,5 |
| 6 | GV-550/10-20 | 2000 | 550 | 1 | 2 | 2600×1800×1600 | 3000 | 22 |
| 7 | GV-72/5-36 | 1500 | 72 | 0,5 | 3.6 | 2000×1500×1700 | 3000 | 15 |
| 8 | GL-60/1-25 | 2000 | 60 | 0,1 | 2,5 | 2300×1800×1600 | 2800 | 22 |
| 9 | GL-400/20-50 | 3000 | 400 | 2 | 5 | 4000×2500×2200 | 4500 | 30 |
| 10 | GD-850/4-12 | 5000 | 850 | 0,4 | 1.2 | 3500×2300×1500 | 4500 | 45 |
| 11 | GD-1300/6-12 | 8000 | 1300 | 0,6 | 1.2 | 3800×2300×1800 | 6000 | 75 |
| 12 | GD-450/1-12 | 9000 | 450 | 0,1 | 1.2 | 3800×2300×2000 | 100000 | 90 |
Rozmiar i waga sprzętu są podane wyłącznie w celach poglądowych, decydujący jest projekt ostateczny.
Studium przypadku
