Wysokowydajne sprężarki etylenu od niezawodnych dostawców i fabryk z Chin do zastosowań w ultraniskich temperaturach

Technologia izolacji membranowej zapewnia 100% brak kontaktu gazu z olejem smarowym podczas sprężania, co pozwala uzyskać czystość sprężania przekraczającą 99,999%. Jest to kluczowe w przypadku etylenu „polimerowego” stosowanego jako surowiec do polimeryzacji, gdzie nawet śladowe zanieczyszczenie olejem może wpływać na aktywność katalizatora, prowadząc do pogorszenia jakości produktu, a nawet niepowodzenia polimeryzacji.

Cała komora gazowa wykorzystuje statyczną konstrukcję uszczelnienia, co zasadniczo eliminuje możliwość wycieku gazu. W przypadku etylenu, który charakteryzuje się szeroką granicą wybuchowości i wysokim poziomem zagrożenia, ta cecha zapewnia najwyższy poziom bezpieczeństwa, skutecznie zapobiegając gromadzeniu się gazów palnych w obszarze zakładu i spełniając najsurowsze wymogi bezpieczeństwa produkcji i ochrony środowiska.

Biorąc pod uwagę, że temperatura krytyczna etylenu (9,21°C) jest zbliżona do temperatury otoczenia, jest on bardzo podatny na skraplanie podczas sprężania i chłodzenia, co może powodować zjawisko „uderzenia cieczy”. Konstrukcja obejmuje dokładne obliczenia termodynamiczne, które gwarantują, że temperatura wylotowa i temperatura gazu po schłodzeniu międzystopniowym zawsze pozostają powyżej punktu rosy przy odpowiednim ciśnieniu parcjalnym, z odpowiednim marginesem bezpieczeństwa. System chłodzenia jest wysoce wydajny i niezawodny, zapobiegając kondensacji gazu w komorze lub rurociągach.

Aby sprostać wymaganiom procesów, takich jak synteza polietylenu pod ultrawysokim ciśnieniem, sprężarka wykorzystuje układ wielocylindrowy lub specjalnie wzmocnioną konstrukcję, co pozwala uzyskać ciśnienia tłoczenia przekraczające 100 MPa. Materiały na części mające kontakt z medium to stal nierdzewna 316L lub stopy wyższej jakości, co zapewnia wytrzymałość na wysokie ciśnienie, a jednocześnie doskonałą obojętność chemiczną, zapobiegając niekorzystnym reakcjom z etylenem. Stosowanie miedzi i jej stopów jest surowo zabronione, aby uniknąć katalizowania powstawania niebezpiecznych polimerów.

Standardowo montowana jest trójwarstwowa konstrukcja membrany, wyposażona w system monitorowania pęknięcia membrany i alarm. W przypadku uszkodzenia membrany wewnętrznej system natychmiast uruchamia alarm i bezpiecznie się wyłącza. System posiada zintegrowane blokady, takie jak alarmy wysokiej temperatury i ciśnienia tłoczenia, a także zabezpieczenie przed ciśnieniem oleju. Przyłącza procesowe do przedmuchiwania azotem umożliwiają zobojętnienie i przedmuchanie systemu przed uruchomieniem, zapewniając bezpieczną pracę.