Kompresor etanu

Etan jest bezbarwnym, bezwonnym gazem palnym o masie cząsteczkowej 30,07, gęstości 1,357 kg/m³ w warunkach standardowych i ciężarze właściwym 1,05. Po wycieku ma tendencję do gromadzenia się w nisko położonych obszarach. Jego granica wybuchowości w powietrzu wynosi 3,0–12,5% obj., przy temperaturze samozapłonu około 515°C, a klasa przeciwwybuchowości to Ex d IIB T1. Jego temperatura krytyczna wynosi 32,28°C, a ciśnienie krytyczne 4,8798 MPa; powyżej tej temperatury nie może być skroplony, dlatego podczas sprężania wymagana jest ścisła kontrola temperatury, aby zapobiec skropleniu. Jego temperatura wrzenia pod ciśnieniem atmosferycznym wynosi -88,63°C, a ciepło parowania 489,41 kJ/kg. W przemyśle stosuje się go jako surowiec do krakingu parowego w celu produkcji etylenu, kluczowego składnika NGL, a także jako czynnik chłodniczy o średniej i niskiej temperaturze, wynoszącej około -100°C, w procesach skraplania kaskadowego.

SPRĘŻARKA MEMBRANOWA

SPRĘŻARKA TŁOKOWA

Zalety sprężarki membranowej etanowej:

01

Gwarancja całkowitej bezolejowości i ultrawysokiej czystości:

Rdzeń sprężarki membranowej całkowicie izoluje gaz od układu smarowania za pomocą hydraulicznie napędzanej metalowej membrany, zapewniając sprężanie całkowicie bezolejowe. Ma to kluczowe znaczenie dla etanu klasy polimerowej, stosowanego jako wysokiej jakości surowiec chemiczny, ponieważ skutecznie zapobiega zanieczyszczeniu oleju i zapewnia jakość oraz wydajność dalszych reakcji chemicznych.
02

Uszczelnienie statyczne, brak wycieków i bezpieczeństwo wewnętrzne:

Komora gazowa posiada całkowicie statyczną konstrukcję uszczelnienia, teoretycznie zapewniającą zerowy poziom wycieków. Ta cecha zapewnia najwyższy poziom bezpieczeństwa podczas pracy z łatwopalnym i wybuchowym etanem, skutecznie zapobiegając gromadzeniu się wybuchowych mieszanin gazowych w obszarze instalacji, spowodowanym przez śladowe ilości wycieku. Komora jest szczególnie odpowiednia do montażu w przestrzeniach o ograniczonej przestrzeni lub w miejscach o bardzo wysokich wymaganiach bezpieczeństwa.

Kluczowe punkty konstrukcyjne sprężarek membranowych etanowych:

01

Precyzyjna konstrukcja termodynamiczna zapobiegająca skraplaniu i monitorowanie temperatury:

Biorąc pod uwagę krytyczną temperaturę etanu wynoszącą 32,28°C, zapobieganie skraplaniu jest kluczowe dla projektu. Konieczne jest przeprowadzenie dokładnych obliczeń termodynamicznych, aby zapewnić, że temperatura gazu po każdym etapie sprężania, a także temperatura na wylocie chłodnic międzystopniowych, będzie znacznie wyższa niż temperatura punktu rosy etanu przy ciśnieniu panującym na tym etapie, z marginesem bezpieczeństwa 5-10 K. Czujniki temperatury o wysokiej czułości oraz system blokad muszą być skonfigurowane do monitorowania temperatury wylotowej w czasie rzeczywistym, natychmiast uruchamiając alarm lub wyłączając system w przypadku zbliżenia się do niebezpiecznych wartości.
02

Zoptymalizowana kompatybilność materiałowa i zarządzanie żywotnością membrany:

Części mające kontakt z medium muszą być wykonane z materiałów kompatybilnych z etanem, takich jak stal nierdzewna 316L. Należy zwrócić szczególną uwagę na odporność zmęczeniową membrany w warunkach pracy w pobliżu obszaru krytycznego. Dobór materiału, proces obróbki cieplnej i ustawienie naprężenia wstępnego wymagają szczególnej optymalizacji, aby uwzględnić specyficzne naprężenia cieplne, które mogą wystąpić podczas sprężania etanu. Należy również opracować plan konserwacji predykcyjnej.
03

Wielowarstwowy system monitorowania bezpieczeństwa i pomocy w sytuacjach awaryjnych:

Należy zastosować trójwarstwową konstrukcję membrany, z czujnikami monitorującymi pęknięcie membrany zainstalowanymi pomiędzy komorą olejową a komorą gazową w celu wczesnego ostrzegania. Sondy stężenia gazów palnych powinny być zintegrowane z korpusem sprężarki oraz przewodami wlotowymi/wylotowymi. Dodatkowo, przyłącza do przedmuchiwania azotem muszą być zaprojektowane w sposób umożliwiający bezpieczne przemieszczanie układu przed uruchomieniem i po wyłączeniu. Przewody wylotowe urządzeń bezpieczeństwa powinny być poprowadzone do bezpiecznego systemu flar lub komina wentylacyjnego na dużej wysokości.

Certyfikat

WYBÓR MODELU

Nauczyciel

Model G70Z/G95Z/G110Z/G130Z	Skok tłoka 70mm~130mm	Maksymalna siła tłoka 10KN~30KN
Maksymalne ciśnienie wylotowe 70Mpa	Zakres przepływu 1~500 Nm³/H	Moc silnika 2,2 kW~30 kW
Prędkość wału korbowego 420 obr./min	Metoda chłodzenia Chłodzony wodą/chłodzony powietrzem

Model G70V/G95V/G130V	Skok tłoka 70mm~130mm	Maksymalna siła tłoka 10KN~30KN
Maksymalne ciśnienie wylotowe 50Mpa	Zakres przepływu 1~200Nm³/h	Moc silnika 2,2 kW~30 kW
Prędkość wału korbowego 420 obr./min	Metoda chłodzenia Chłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem

Model G110L/G130L	Skok tłoka 110mm~130mm	Maksymalna siła tłoka 20KN~40KN
Maksymalne ciśnienie wylotowe 100Mpa	Zakres przepływu 10~1000Nm³/h	Moc silnika 7,5 kW~90 kW
Prędkość wału korbowego 420 obr./min	Metoda chłodzenia Chłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem

Model G110D/G130D/G150D/ G180D/G182D/G210D	Skok tłoka 110mm~210mm	Maksymalna siła tłoka 20KN~160KN
Maksymalne ciśnienie wylotowe 100Mpa	Zakres przepływu 30~2000Nm³/h	Moc silnika 22 kW~200 kW
Prędkość wału korbowego 420 obr./min	Metoda chłodzenia Chłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem

Kompresor membranowy

Skok tłoka 70 mm

Przepływ (Nm3/h)

Ciśnienie wlotowe (barg)

Ciśnienie wylotowe (barg)

NIE.	Model	Woda chłodząca	Przepływ	Ciśnienie wlotowe	Ciśnienie wylotowe	Wymiary dł. × szer. × wys.	Waga	Moc silnika
NIE.	Model	(L/h)	(Nm³/h)	(MPa)	(MPa)	(≈mm)	(≈kg)	(kW)
1	GZ-18/40-45	500	18	4	4.5	1200×900×1200	800	4
2	GZ-20/29-45	500	20	2.9	4.5	1200×900×1200	800	4
3	GZ-180/15-40	3000	180	1,5	4	2030×1045×1700	2500	30
4	GV-10/1-25	600	10	0,1	2,5	1500×780×1080	800	4
5	GV-120/3,5-12	2000	120	0,35	1.2	2200×1800×1700	3000	22
6	GV-100/3-11	2000	100	0,3	1.1	2200×1800×1700	3000	18,5
7	GL-25/15	1000	25	Atmosferyczny	1,5	2200×1650×1450	3000	7,5
8	GL-80/5,5-35	1500	80	0,55	3.5	2000×1800×1200	3000	15
9	GL-140/0,4-5	2000	140	0,4	0,5	3230×1770×2200	3000	18,5
10	GD-400/8-40	8000	400	0,8	4	3600×2500×1700	6000	75
11	GD-450/1-12	9000	450	0,1	1.2	3800×2300×2000	100000	90
12	GD-1000/9-12	3000	1000	0,9	1.2	3200×1800×1900	4000	30

Rozmiar i waga sprzętu są podane wyłącznie w celach poglądowych, decydujący jest projekt ostateczny.

Kliknij, aby zobaczyć więcej

STUDIUM PRZYPADKU

Rosja
STANY ZJEDNOCZONE
Hiszpania
Kazachstan

Zalety sprężarki tłokowej etanowej:

01

Dojrzała i niezawodna technologia, odpowiednia do przetwarzania na dużą skalę:

Sprężarki tłokowe mają wieloletnie doświadczenie w zastosowaniach i udowodnioną wydajność w przemyśle petrochemicznym i przetwórstwie gazu ziemnego, charakteryzując się niezwykle wysokim poziomem zaawansowania technologicznego. Charakteryzują się dużą wydajnością skokową i wysoką sprawnością objętościową, co pozwala im ekonomicznie i efektywnie sprostać zapotrzebowaniu na odzysk etanu na dużą skalę oraz na jego podnoszenie w zakładach skraplania gazu ziemnego i dużych instalacjach etylenowych, często sięgającym dziesiątek tysięcy standardowych metrów sześciennych na godzinę.
02

Szeroka możliwość adaptacji ciśnienia i regulacji warunków pracy:

Dzięki wielostopniowej konstrukcji sprężarek tłokowych, mogą one elastycznie pracować w szerokim zakresie ciśnień, od ciśnień ssania zbliżonych do podciśnienia (np. w procesie odzysku BOG) do ciśnień tłoczenia 25 MPa, a nawet wyższych. Jednocześnie, dzięki takim metodom jak podnoszenie zaworów ssących lub łączenie kieszeni luzu, mogą one skutecznie dostosowywać się do wahań obciążenia w instalacji chemicznej lub składu gazu ziemnego.

Kluczowe punkty konstrukcyjne sprężarek tłokowych etanowych:

01

Celowana kompresja wielostopniowa i efektywna konstrukcja rozdzielająca gaz od cieczy:

Aby ściśle kontrolować wzrost temperatury, konieczne jest zastosowanie wielostopniowego sprężania z chłodzeniem międzystopniowym. Za chłodnicą każdego stopnia musi być zainstalowany wysokowydajny cyklon lub filtr oddzielający gaz od cieczy, wraz z automatycznym mechanizmem spustowym, aby zapewnić, że żadne kropelki ciekłego etanu ani mgły nie przedostaną się do cylindra następnego stopnia. Jest to kluczowy środek zapobiegający „uderzeniom cieczowym”, które mogłyby uszkodzić tłok, korbowód, a nawet cylinder.
02

Konfiguracja profesjonalnego systemu smarowania i uszczelniania bezolejowego:

Aby uniknąć zanieczyszczenia oleju smarowego produktem etanowym, priorytetem powinno być zastosowanie smarowania bezolejowego. Do pierścieni tłokowych i uszczelnień można stosować materiały samosmarujące, takie jak wypełniony PTFE lub PEEK. W zastosowaniach o ekstremalnie wysokich wymaganiach można rozważyć zastosowanie tłoka z uszczelnieniem labiryntowym. Uszczelnienie powinno być wyposażone w system uszczelnienia buforującego azot, aby zapobiec wyciekom gazu i odizolować olej smarujący skrzynię korbową.
03

Kompleksowe środki bezpieczeństwa przeciwwybuchowe i tłumiące pulsacje:

Silnik napędowy i urządzenia elektryczne muszą spełniać wymagania klasy przeciwwybuchowości Ex d IIB T3. Ze względu na stosunkowo wysoką gęstość etanu, pulsacja przepływu gazu ma większe znaczenie. Tłumiki pulsacji (zbiorniki buforowe) muszą być zaprojektowane i zainstalowane na rurociągach ssawnym i tłocznym sprężarki, a analiza naprężeń rurociągów musi zostać przeprowadzona w celu wyeliminowania ryzyka drgań. Wylot ze wszystkich zaworów bezpieczeństwa musi być gromadzony i kierowany do zamkniętego systemu pochodni instalacji, aby zapewnić bezpieczne uwolnienie w sytuacjach awaryjnych.

Certyfikat

WYBÓR MODELU

Typ Z

Typ V / W

Typ M

Typ D

Skok tłoka 80 mm, 95 mm	Siła tłoka 10 kN～25 kN
Moc 7,5 kW-55 kW	Liczba rzędów cylindrów 1/2
Prędkość wału korbowego 740 obr./min, 980 obr./min	Liczba stopni sprężania 1/2/3/4
Tryb jazdy Silnik elektryczny, silnik wysokoprężny, silnik na gaz ziemny

Skok tłoka 92 mm, 95 mm, 105 mm, 120 mm	Siła tłoka 25 kN, 45 kN, 65 kN
Liczba stopni sprężania 1/2/3/4	Liczba rzędów cylindrów 2/3/4
Prędkość wału korbowego 740 obr./min, 980 obr./min	Moc 15 kW-220 kW
Tryb jazdy Silnik elektryczny, silnik wysokoprężny, silnik na gaz ziemny

Skok tłoka 92mm~315mm	Siła tłoka 45 kN~660 kN
Liczba stopni sprężania 1/2/3/4	Liczba rzędów cylindrów 4
Prędkość wału korbowego 300 obr./min~980 obr./min	Moc 160 kW-3000 kW
Tryb jazdy Silnik elektryczny, silnik wysokoprężny, silnik na gaz ziemny

Skok tłoka 92mm~315mm	Siła tłoka 25 kN~200 kN
Liczba stopni sprężania 1/2/3/4	Liczba rzędów cylindrów 2
Prędkość wału korbowego 300 obr./min~980 obr./min	Moc 30 kW-1000 kW
Tryb jazdy Silnik elektryczny, silnik wysokoprężny, silnik na gaz ziemny

Typ pionowy

Bezolejowy / F: Chłodzony powietrzem

2.1

Rzeczywisty przepływ objętości (m3/min)

0,15

Ciśnienie wlotowe (barg)

Ciśnienie wylotowe (barg)

Numer seryjny	Model	Przepływ	Ciśnienie wlotowe	Ciśnienie wylotowe	Moc silnika
Numer seryjny	Model	(Nm³/h)	(Mpa)	(MPa)	(kW)
1	ZW-2,1/0,15-15	120	0,015	1,5	22
2	ZW-0,9/6-25	310	0,6	2,5	30
3	ZW-0,63/3-30	130	0,3	3	22
4	VW-2.6/5-40	800	0,5	25	110
5	VW-2.1/10-35	1140	1	25	200
6	VW-7/1-45	750	4.5	700	135
7	DW-12.3/9-53	6730	0,9	5.3	630
8	DW-13/18-22	12500	1.8	2.2	185
9	DW-6.7/38-53	14400	3.9	5.3	250
10	MW-15/3,5-28	3000	0,35	2.8	400
11	MW-9.0/3-45	1500	0,3	4.5	355
12	MW-130/1,5	6800	0	0,15	250