Kompresor chloru z Chin: Niezawodny, odporny na korozję sprzęt od wiodących dostawców i fabryk
Zalety sprężarki membranowej do chloru
Kluczowe punkty konstrukcyjne sprężarek membranowych do chloru
Ścisłe rozróżnienie odporności materiału na korozję w oparciu o zawartość wilgoci
Wybór materiału jest decydującym czynnikiem w projektowaniu sprężarki chloru. W przypadku suchego chloru o zawartości wilgoci ściśle kontrolowanej do ≤ 0,05% (wagowo), można rozważyć stal węglową na części mające kontakt z medium. Jednak w zdecydowanej większości warunków pracy, w których może występować wilgoć, chlor reaguje z wodą, tworząc kwas solny, co wymusza stosowanie wysokiej jakości stopów odpornych na korozję. Umowy techniczne zazwyczaj wymagają, aby wszystkie metalowe części mające kontakt z medium były wykonane ze stali nierdzewnej 316L lub materiałów wyższej klasy, ze szczególnymi wymaganiami dotyczącymi procedur spawania i pasywacji powierzchni w celu zapobiegania potencjalnemu pękaniu korozyjnemu naprężeniowemu wywołanemu przez jony chlorkowe.
Zintegrowany system oczyszczania i przedmuchiwania bezpieczeństwa
Przed uruchomieniem sprężarkę i cały system rurociągów należy dokładnie przedmuchać azotem o wysokiej czystości lub gazem obojętnym, aby usunąć powietrze i wilgoć, zapobiegając tworzeniu się mieszanin wybuchowych lub środowisk korozyjnych. Konstrukcja musi zawierać dedykowane przyłącza do przedmuchu i odpowietrzania oraz grupy zaworów, aby zapewnić proste i niezawodne wykonywanie procedur operacyjnych.
Projekt ukierunkowanej komory przepony i monitorowania
Membrana musi być wykonana ze specjalnego stopu odpornego na korozję chlorową. Profil wnęki membrany musi być zoptymalizowany w celu wydłużenia jej żywotności. System musi być wyposażony w kompleksowy system monitorowania temperatury i ciśnienia. Temperatura tłoczenia powinna być kontrolowana w bezpiecznym zakresie (zwykle znacznie poniżej ogólnej granicy 180°C) za pomocą wydajnych chłodnic międzystopniowych, z alarmami przekroczenia limitu i skonfigurowanymi wyłącznikami. Wszystkie urządzenia elektryczne muszą spełniać wymagania klasy przeciwwybuchowości co najmniej Ex d IIB T4, aby były odpowiednie do środowisk potencjalnie wybuchowych.
Certyfikat
Wybór modelu
| Model G70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Skok tłoka 70mm~130mm | Maksymalna siła tłoka 10KN~30KN |
| Maksymalne ciśnienie wylotowe 70Mpa | Zakres przepływu 1~500Nm³/h | Moc silnika 2,2 kW~30 kW |
| Prędkość wału korbowego 420 obr./min | Metoda chłodzenia Chłodzony wodą/chłodzony powietrzem | |
| Model G70V/G95V/G130V | Skok tłoka 70mm~130mm | Maksymalna siła tłoka 10KN~30KN |
| Maksymalne ciśnienie wylotowe 50Mpa | Zakres przepływu 1~200Nm³/h | Moc silnika 2,2 kW~30 kW |
| Prędkość wału korbowego 420 obr./min | Metoda chłodzenia Chłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem | |
| Model G110L/G130L | Skok tłoka 110mm~130mm | Maksymalna siła tłoka 20KN~40KN |
| Maksymalne ciśnienie wylotowe 100Mpa | Zakres przepływu 10~1000Nm³/h | Moc silnika 7,5 kW~90 kW |
| Prędkość wału korbowego 420 obr./min | Metoda chłodzenia Chłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem | |
| Model G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | Skok tłoka 110mm~210mm | Maksymalna siła tłoka 20KN~160KN |
| Maksymalne ciśnienie wylotowe 100Mpa | Zakres przepływu 30~2000Nm³/h | Moc silnika 22 kW~200 kW |
| Prędkość wału korbowego 420 obr./min | Metoda chłodzenia Chłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem | |
| NIE. | Model | Woda chłodząca | Przepływ | Ciśnienie wlotowe | Ciśnienie wylotowe | Wymiary dł. × szer. × wys. | Waga | Moc silnika |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-5/6-10 | 500 | 5 | 0,6 | 1 | 1200×700×1100 | 700 | 2.2 |
| 2 | GZ-7/0,1-6 | 500 | 7 | 0,01 | 0,6 | 1200×900×1200 | 800 | 3 |
| 3 | GZ-1/1,5-8 | 500 | 1 | 0,15 | 0,8 | 1200×900×1200 | 800 | 4 |
| 4 | GV-0,35/100 | 500 | 0,35 | Atmosferyczny | 10 | 1200×850×1200 | 1000 | 3 |
| 5 | GV-23/1 | 500 | 23 | Atmosferyczny | 0,1 | 1200×900×1250 | 900 | 5.5 |
| 6 | GV-70/5-10 | 1000 | 70 | 0,5 | 1 | 1200×900×1300 | 900 | 7,5 |
| 7 | GL-25/15 | 1000 | 25 | Atmosferyczny | 1,5 | 2200×1650×1450 | 3000 | 7,5 |
| 8 | GL-150/0,3-5 | 2000 | 150 | 0,03 | 0,5 | 3230×1770×2200 | 3000 | 18,5 |
| 9 | GL-170/2,5-18 | 2000 | 170 | 0,25 | 1.8 | 2900×2000×1700 | 3000 | 22 |
| 10 | GD-900/（2-6）-12 | 5000 | 900 | 0,2-0,6 | 1.2 | 3500×2300×1500 | 4500 | 45 |
| 11 | GD-600/1,5-5 | 5000 | 600 | 0,15 | 0,5 | 3500×2300×1800 | 4500 | 45 |
| 12 | GD-1306/（5-7）-12 | 8000 | 1306 | 0,5-0,7 | 1.2 | 3800×2300×1800 | 6000 | 75 |
Studium przypadku
