Chińskie sprężarki propylenowe – wysokowydajne, bezolejowe rozwiązania od wiodących dostawców i fabryk
Zalety sprężarek membranowych propylenowych
Czystość gazu bez zanieczyszczeń, gwarancja jakości produktu
Unikalna konstrukcja sprężarki membranowej całkowicie izoluje gaz w niezależnej komorze sprężania za pośrednictwem membrany, zapewniając zerowy kontakt z olejem hydraulicznym i układem smarowania. Gwarantuje to wyjątkowo wysoką czystość sprężonego propylenu, bez zanieczyszczeń olejowych. Ma to kluczowe znaczenie w przypadku propylenu wykorzystywanego jako surowiec do polimeryzacji lub w zastosowaniach chemicznych o wysokiej czystości, bezpośrednio chroniąc jakość i wydajność produktów końcowych.
Absolutne uszczelnienie i wysokie bezpieczeństwo
Wykorzystując zasadę uszczelnienia statycznego, sprężarka membranowa zapewnia zerowy wyciek z komory sprężania. Jako gaz łatwopalny, każdy wyciek propylenu stanowi poważne zagrożenie bezpieczeństwa. Ta cecha sprężarki membranowej znacznie zwiększa bezpieczeństwo całego systemu sprężania, dzięki czemu jest ona szczególnie przydatna w zakładach produkcyjnych, laboratoriach lub w specjalnych zastosowaniach związanych z napełnianiem gazem, gdzie obowiązują niezwykle rygorystyczne wymagania dotyczące kontroli wycieków.
Kluczowe punkty konstrukcyjne sprężarek z membraną propylenową
Precyzyjne projektowanie termodynamiczne i monitorowanie temperatury
Biorąc pod uwagę stosunkowo wysoką temperaturę krytyczną propylenu (92,3°C), na etapie projektowania konieczne jest przeprowadzenie dokładnych obliczeń termodynamicznych, aby zapewnić, że temperatura tłoczenia na każdym etapie pracy sprężarki zawsze będzie wyższa od temperatury punktu rosy propylenu przy ciśnieniu na tym etapie, z odpowiednim marginesem bezpieczeństwa. Konieczne jest zainstalowanie wysoce czułego systemu monitorowania i alarmowania temperatury tłoczenia. Jest to kluczowe rozwiązanie zapobiegające skraplaniu się cieczy wewnątrz cylindra, co mogłoby prowadzić do „uderzenia cieczy” i uszkodzenia membrany.
Zoptymalizowane chłodzenie komory membrany i dobór materiałów
Ciepło wytwarzane podczas procesu sprężania propylenu musi być skutecznie odprowadzane. Konstrukcja kanału chłodzącego głowicy membrany musi być zoptymalizowana, aby zapewnić równomierne i odpowiednie chłodzenie, kontrolować temperaturę roboczą membrany i wydłużyć jej żywotność. Jako materiał na membranę zaleca się stopy o wysokiej wytrzymałości, takie jak Inconel 718, aby wytrzymywały naprężenia zmienne i zapewniały dobrą odporność na korozję. Części mające kontakt z medium powinny być wykonane ze stali nierdzewnej 316L.
Kompleksowy system monitorowania i ochrony bezpieczeństwa
Trójwarstwowy alarm pęknięcia membrany musi być skonfigurowany tak, aby w razie awarii membrany warstwy wewnętrznej ostrzegał o zmieszaniu się gazu z olejem lub wycieku zewnętrznym. System powinien integrować wieloparametrowe funkcje wyłączania blokad bezpieczeństwa, w tym niskie ciśnienie ssania, niskie ciśnienie oleju smarującego i awarię wody chłodzącej. Ze względu na palność propylenu, zaleca się dodatkowo konfigurację sond detekcji stężenia gazów palnych oraz blokady wentylacji awaryjnej w celu stworzenia wielowarstwowego systemu bezpieczeństwa.
Certyfikat
Wybór modelu
| Model G70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Skok tłoka 70mm~130mm |
| Maksymalna siła tłoka 10KN~30KN | Maksymalne ciśnienie wylotowe 70Mpa |
| Zakres przepływu 1~500Nm³/h | Moc silnika 2,2 kW~30 kW |
| Prędkość wału korbowego 420 obr./min | Metoda chłodzenia Chłodzony wodą/chłodzony powietrzem |
| Model G70V/G95V/G130V | Skok tłoka 70mm~130mm |
| Maksymalna siła tłoka 10KN~30KN | Maksymalne ciśnienie wylotowe 50Mpa |
| Zakres przepływu 1~200Nm³/h | Moc silnika 2,2 kW~30 kW |
| Prędkość wału korbowego 420 obr./min | Metoda chłodzenia Chłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem |
| Model G110L/G130L | Skok tłoka 110mm~130mm |
| Maksymalna siła tłoka 20KN~40KN | Maksymalne ciśnienie wylotowe 100Mpa |
| Zakres przepływu 10~1000Nm³/h | Moc silnika 7,5 kW~90 kW |
| Prędkość wału korbowego 420 obr./min | Metoda chłodzenia Chłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem |
| Model G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | Skok tłoka 110mm~210mm |
| Maksymalna siła tłoka 20KN~160KN | Maksymalne ciśnienie wylotowe 100Mpa |
| Zakres przepływu 30~2000Nm³/h | Moc silnika 22 kW~200 kW |
| Prędkość wału korbowego 420 obr./min | Metoda chłodzenia Chłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem |
G ➔ Kompresor membranowy
Z ➔ Skok tłoka 70 mm
50 ➔ Przepływ (Nm³/h)
10 ➔ Ciśnienie wlotowe (barg)
20 ➔ Ciśnienie wylotowe (barg)
| NIE. | Model | Woda chłodząca | Przepływ | Ciśnienie wlotowe | Ciśnienie wylotowe | Wymiary dł. × szer. × wys. | Waga | Moc silnika |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-50/10-20 | 500 | 50 | 1 | 2 | 1200×800×1100 | 900 | 5.5 |
| 2 | GZ-35/32-65 | 500 | 35 | 3.2 | 6,5 | 1100×800×1100 | 800 | 7,5 |
| 3 | GZ-63/（4.7-16）-22 | 1500 | 63 | 0,47-1,6 | 2.2 | 2400×1800×1600 | 2600 | 15 |
| 4 | GV-10/1.2-25 | 600 | 10 | 0,12 | 2,5 | 1500×780×1080 | 850 | 5.5 |
| 5 | GV-100/3-12 | 2000 | 100 | 0,3 | 1.2 | 26000×1600×1700 | 2200 | 18,5 |
| 6 | GV-550/10-20 | 2000 | 550 | 1 | 2 | 2600×1800×1600 | 3000 | 22 |
| 7 | GV-72/5-36 | 1500 | 72 | 0,5 | 3.6 | 2000×1500×1700 | 3000 | 15 |
| 8 | GL-60/1-25 | 2000 | 60 | 0,1 | 2,5 | 2300×1800×1600 | 2800 | 22 |
| 9 | GL-400/20-50 | 3000 | 400 | 2 | 5 | 4000×2500×2200 | 4500 | 30 |
| 10 | GD-850/4-12 | 5000 | 850 | 0,4 | 1.2 | 3500×2300×1500 | 4500 | 45 |
| 11 | GD-1300/6-12 | 8000 | 1300 | 0,6 | 1.2 | 3800×2300×1800 | 6000 | 75 |
| 12 | GD-450/1-12 | 9000 | 450 | 0,1 | 1.2 | 3800×2300×2000 | 100000 | 90 |
Rozmiar i waga sprzętu są podane wyłącznie w celach poglądowych, decydujący jest projekt ostateczny.
Studium przypadku
Często zadawane pytania (FAQ)
Dlaczego do sprężania propylenu preferuje się sprężarki membranowe?
Unikalna konstrukcja sprężarki membranowej całkowicie izoluje gaz w niezależnej komorze sprężania za pośrednictwem membrany. Gwarantuje to zerowy kontakt z olejem hydraulicznym i układem smarowania, gwarantując wysoką czystość gazu i brak zanieczyszczeń olejowych, co jest kluczowe dla dalszych procesów chemicznych.
W jaki sposób sprężarka membranowa zapobiega wyciekom propylenu?
Sprężarki membranowe wykorzystują zasadę uszczelnienia statycznego, która zapewnia zerowy wyciek z komory sprężania. Ponieważ propylen jest łatwopalny, ta absolutna szczelność znacząco poprawia bezpieczeństwo w zakładach produkcyjnych i laboratoriach.
Czym jest zjawisko „uderzania cieczy” w sprężarkach propylenu i jak się mu zapobiega?
Ponieważ propylen ma wysoką temperaturę krytyczną wynoszącą 92,3°C, może on ulec skropleniu wewnątrz cylindra, jeśli temperatura spadnie poniżej punktu rosy pod ciśnieniem, powodując „uderzenie cieczy” uszkadzające membranę. Zapobiega temu precyzyjna konstrukcja termodynamiczna i monitorowanie temperatury, które utrzymują temperaturę wylotową powyżej punktu rosy z zachowaniem marginesu bezpieczeństwa.
Jakie materiały są zalecane na części mające kontakt z medium i przepony?
Do produkcji membran zaleca się stosowanie stopów o wysokiej wytrzymałości, takich jak Inconel 718, aby wytrzymywały one naprężenia zmienne i były odporne na korozję. Do wszystkich części mających kontakt z medium preferowana jest stal nierdzewna 316L.
Jakie mechanizmy bezpieczeństwa są dostępne w przypadku pęknięcia przepony?
Trójwarstwowy system alarmowy pęknięcia membrany jest skonfigurowany tak, aby ostrzegać operatorów o uszkodzeniu warstwy wewnętrznej, zapobiegając mieszaniu się gazu z olejem. System posiada również zintegrowane blokady bezpieczeństwa na wypadek niskiego ciśnienia ssania, niskiego ciśnienia oleju smarującego i awarii wody chłodzącej.