Chińska fabryka sprężarek tłokowych: Wysokowydajne sprężarki gazowe od wiodących dostawców
Precyzyjna produkcja i kontrola jakości na najwyższym poziomie:
Proces produkcji sprężarek tłokowych Huayan ściśle przestrzega standardów branżowych. Ich główną zaletą jest precyzyjna obróbka i zoptymalizowany montaż kluczowych komponentów. Dzięki dogłębnemu udoskonaleniu technologii precyzyjnej obróbki kluczowych części oraz optymalizacji procesów montażu i testowania, firma znacząco poprawiła ogólną wydajność i niezawodność sprężarek.
Wykończenie lustrzane CNC
Zastosowanie obrabiarek CNC do lustrzanego wykończenia wewnętrznych ścianek cylindra.
Tolerancja 0,02 mm
Kontrola tolerancji rowków pierścieni tłokowych z dokładnością do 0,02 mm.
G2.5 Dynamiczna równowaga
Zapewnienie, że równowaga dynamiczna wału korbowego spełnia normę klasy G2.5.
48-godzinny test obciążeniowy
Po końcowym montażu każda maszyna poddawana jest ciągłemu 48-godzinnemu testowi obciążeniowemu.
Często zadawane pytania
Q: Jakich norm przestrzegany jest proces produkcji sprężarek tłokowych Huayan?
Proces produkcji sprężarek tłokowych Huayan ściśle odpowiada standardom branżowym, aby zagwarantować najwyższy standard kontroli jakości.
Q: Jaka jest główna zaleta sprężarek tłokowych Huayan?
Jego główna zaleta wynika z precyzyjnej obróbki najważniejszych części oraz zoptymalizowanych procesów montażu i testowania kluczowych komponentów.
Q: W jaki sposób przebiega obróbka wykończeniowa wewnętrznych ścianek cylindra?
Huayan wykorzystuje obrabiarki CNC do lustrzanego wykańczania wewnętrznych ścianek cylindrów, co pozwala osiągnąć wyjątkowo wysokie standardy produkcji.
Q: Jaka jest kontrola tolerancji rowków pierścieni tłokowych?
Tolerancja rowków pierścieni tłokowych jest ściśle kontrolowana i wynosi 0,02 mm, co gwarantuje precyzję i niezawodność.
Q: Jaką normę spełnia wyważenie dynamiczne wału korbowego?
Sprawdzono i potwierdzono wyważenie dynamiczne wału korbowego zgodnie ze standardem klasy G2.5.
Q: Jakie testy przeprowadza się na każdej maszynie po ostatecznym montażu?
Każda maszyna poddawana jest 48-godzinnemu testowi obciążeniowemu, który ma na celu zagwarantowanie, że kluczowe parametry, takie jak przepływ powietrza i wzrost temperatury, spełniają wszystkie wymagane specyfikacje.







