Chińska fabryka sprężarek gazu neonowego – dostawcy gazu neonowego o wysokim ciśnieniu i wysokiej czystości do zastosowań przemysłowych
Najwyższa czystość gazu
Sprężarka membranowa wykorzystuje metalową membranę, aby całkowicie fizycznie odizolować olej hydrauliczny od sprężonego gazu, zapewniając w pełni bezolejowe sprężanie. Ten mechanizm gwarantuje, że cenny gaz neonowy nigdy nie zostanie zanieczyszczony węglowodorami, olejem smarowym ani cząstkami stałymi w trakcie całego procesu doładowania. Jego czystość może być stabilnie utrzymywana na niezwykle wysokim poziomie ponad 99,999%, co idealnie sprawdza się w wymagających zastosowaniach wymagających wysokiej czystości, takich jak produkcja półprzewodników i lasery o wysokiej precyzji.
Doskonałe uszczelnienie statyczne
W sprężarce membranowej gaz jest całkowicie zamknięty w komorze utworzonej przez metalową membranę i zakrzywioną powierzchnię głowicy cylindra. Taka konstrukcja zasadniczo eliminuje dynamiczne punkty uszczelnienia występujące w tłoczysku w tradycyjnych sprężarkach, doskonale zapobiegając wyciekaniu cennego gazu neonowego na zewnątrz. Gwarantuje to ekonomikę eksploatacji poprzez uniknięcie utraty gazów szlachetnych, zapewniając jednocześnie wysoką sprawność i bezpieczeństwo.
Zgodność materiałów
Chociaż neon jest chemicznie obojętny i niekorozyjny, aby zapewnić ultrawysoką czystość i długotrwałą niezawodność, wszystkie elementy zwilżane przepływem gazu powinny być wykonane z austenitycznej stali nierdzewnej (np. 304, 316L). Elementy te muszą zostać poddane dokładnemu odtłuszczaniu, czyszczeniu i pasywacji przed montażem, aby zapewnić, że resztkowa zawartość oleju i smaru na powierzchni jest poniżej normy (np. ≤300 mg/m²), eliminując w ten sposób potencjalne źródła zanieczyszczeń.
Monitorowanie bezpieczeństwa
Membrana stanowi rdzeń izolacji i uszczelnienia. Konieczne jest zainstalowanie wysoce czułego systemu monitorowania i alarmowania o pęknięciu membrany. W przypadku uszkodzenia membrany, system powinien natychmiast uruchomić alarm i zablokować się, zapobiegając zmieszaniu się oleju hydraulicznego z neonem. Jednocześnie, po każdym etapie sprężania, należy zainstalować niezależny zawór bezpieczeństwa, którego ciśnienie nastawy musi być precyzyjnie skalibrowane, aby zapewnić niezawodną ochronę układu przed nadciśnieniem.
Zarządzanie termiczne
Chociaż współczynnik adiabatyczny neonu nie jest tak ekstremalny jak helu, należy zwrócić uwagę na wzrost temperatury podczas sprężania. Kanały chłodzące wnęki membrany powinny być zoptymalizowane na etapie projektowania, aby zapewnić odpowiednie chłodzenie, zbliżając proces sprężania do procesu izotermicznego, co pozwala kontrolować temperaturę tłoczenia, chronić membranę i poprawiać wydajność pracy. W przypadku różnych warunków pracy, takich jak odzysk lub napełnianie neonem, należy zintegrować funkcje przemiennika częstotliwości lub precyzyjnej regulacji obejściowej, aby uzyskać elastyczną i stabilną kontrolę przepływu.
| NIE. | Model | Woda chłodząca | Przepływ | Ciśnienie wlotowe | Ciśnienie wylotowe | Wymiary dł. × szer. × wys. | Waga | Moc silnika |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-30/5-10 | 300 | 30 | 0,5 | 1 | 1400×740×1330 | 700 | 3 |
| 2 | GZ-15/3-19 | 400 | 15 | 0,3 | 1.9 | 1400×740×1330 | 750 | 4 |
| 3 | GZ-50/9,5-25 | 600 | 50 | 0,95 | 2,5 | 1500×760×1200 | 750 | 5.5 |
| 4 | GV-10/4-160 | 400 | 10 | 0,4 | 16 | 1330×740×1080 | 650 | 4 |
| 5 | GV-7/8-350 | 1000 | 7 | 0,8 | 35 | 1300×810×920 | 1000 | 11 |
| 6 | GV-10/10-150 | 1000 | 10 | 1 | 15 | 1330×740×920 | 700 | 7,5 |
| 7 | GL-70/5-35 | 1500 | 70 | 0,5 | 3.5 | 2000×1000×1200 | 3000 | 15 |
| 8 | GL-20/10-150 | 1500 | 20 | 1 | 15 | 2200×1200×1300 | 3000 | 15 |
* Rozmiar i waga sprzętu podane są wyłącznie w celach poglądowych, decydujący jest projekt ostateczny.
Rosja
Stany Zjednoczone
Hiszpania
