Kompresor metanu w Chinach – niezawodni dostawcy i sprzęt fabryczny do bezpiecznego obchodzenia się z gazem
Zalety sprężarki membranowej do metanu
Najwyższa czystość i absolutne bezpieczeństwo:
Statyczna struktura uszczelniająca komory membrany zapewnia fizyczną izolację gazu od oleju smarowego, gwarantując czystość sprężonego metanu sięgającą 99,999%, a jednocześnie całkowicie eliminując wyciek gazu podczas pracy. To rozwiązanie idealnie wpisuje się w palność i wybuchowość metanu, zapewniając najwyższy poziom ochrony w przypadku metanu o jakości chemicznej, badań laboratoryjnych i obszarów wymagających szczególnego bezpieczeństwa.
Możliwość pracy w warunkach wysokiego ciśnienia i szeroka adaptacja:
Jednostopniowy system może osiągnąć wysoki stopień sprężania, przy maksymalnym ciśnieniu tłoczenia do 100 MPa. Urządzenie może sprostać wymaganiom ultrawysokiego ciśnienia, od napełniania CNG i butli wysokociśnieniowych po specjalistyczne procesy chemiczne. Zastosowane materiały odporne na korozję pozwalają również na obsługę źródeł metanu zawierających śladowe zanieczyszczenia.
Punkty konstrukcyjne sprężarki membranowej do metanu
Monitorowanie bezpieczeństwa membrany i modernizacja materiałów:
Trójwarstwowa konstrukcja membrany musi być skonfigurowana ze zintegrowanym systemem monitorowania i alarmowania o pęknięciu, aby zapewnić natychmiastowe wyłączenie blokady w przypadku awarii membrany, zapobiegając mieszaniu się oleju z gazem. Wszystkie części mające kontakt z płynem muszą być wykonane ze stali nierdzewnej 316L lub materiału wyższej jakości i poddawane rygorystycznemu odtłuszczaniu i czyszczeniu w celu zagwarantowania czystości gazu i kompatybilności materiałowej.
Precyzyjne zarządzanie ciepłem i konstrukcja zapobiegająca wyciekom:
Temperatura wylotowa każdego stopnia musi być ściśle kontrolowana i zazwyczaj nie może przekraczać 120–135°C, aby zapobiec wpływowi wysokiej temperatury na żywotność membrany i materiałów uszczelniających. Wszystkie statyczne punkty uszczelnienia w układzie ścieżki gazowej muszą być wyposażone w uszczelki metalowe lub wysokowydajne elementy uszczelniające. Interfejsy do przedmuchiwania azotem muszą być zapewnione do przedmuchiwania przed uruchomieniem i utrzymywania ciśnienia po wyłączeniu, aby zapobiec tworzeniu się mieszanin wybuchowych.
Zintegrowany system blokad bezpieczeństwa:
Detektory gazów palnych wykrywające metan muszą być zainstalowane w obrębie komory sprężarki i połączone z systemem awaryjnego wyłączania (ESD) silnika głównego oraz systemem wentylacji awaryjnej. W celu ustanowienia aktywnego systemu bezpieczeństwa należy ustawić podwójne alarmy i blokady wyłączania dla parametrów ciśnienia i temperatury.
Certyfikat
Wybór modelu
| Model G70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Skok tłoka 70mm~130mm | Maksymalna siła tłoka 10KN~30KN |
| Maksymalne ciśnienie wylotowe 70Mpa | Zakres przepływu 1~500Nm³/h | Moc silnika 2,2 kW~30 kW |
| Prędkość wału korbowego 420 obr./min | Metoda chłodzenia Chłodzony wodą/chłodzony powietrzem | |
| Model G70V/G95V/G130V | Skok tłoka 70mm~130mm | Maksymalna siła tłoka 10KN~30KN |
| Maksymalne ciśnienie wylotowe 50Mpa | Zakres przepływu 1~200Nm³/h | Moc silnika 2,2 kW~30 kW |
| Prędkość wału korbowego 420 obr./min | Metoda chłodzenia Chłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem | |
| Model G110L/G130L | Skok tłoka 110mm~130mm | Maksymalna siła tłoka 20KN~40KN |
| Maksymalne ciśnienie wylotowe 100Mpa | Zakres przepływu 10~1000Nm³/h | Moc silnika 7,5 kW~90 kW |
| Prędkość wału korbowego 420 obr./min | Metoda chłodzenia Chłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem | |
| Model G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | Skok tłoka 110mm~210mm | Maksymalna siła tłoka 20KN~160KN |
| Maksymalne ciśnienie wylotowe 100Mpa | Zakres przepływu 30~2000Nm³/h | Moc silnika 22 kW~200 kW |
| Prędkość wału korbowego 420 obr./min | Metoda chłodzenia Chłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem | |
| NIE. | Model | Woda chłodząca | Przepływ | Ciśnienie wlotowe | Ciśnienie wylotowe | Wymiary dł. × szer. × wys. | Waga | Moc silnika |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-52/40-56 | 500 | 52 | 4 | 5.6 | 1200×700×1100 | 900 | 3 |
| 2 | GZ-15/10-12 | 500 | 15 | 1 | 1.2 | 1200×700×1100 | 900 | 3 |
| 3 | GZ-150/15-40 | 3000 | 150 | 1,5 | 4 | 2030×1045×1700 | 2500 | 30 |
| 4 | GV-10/16-250 | 1000 | 10 | 1.6 | 25 | 1400×900×1200 | 1000 | 7,5 |
| 5 | GV-10/(15-20)-160 | 1000 | 10 | 1,5-2 | 16 | 1400×900×1200 | 1000 | 7,5 |
| 6 | GV-30/4-250 | 1000 | 30 | 0,4 | 25 | 2400×1700×1300 | 3000 | 15 |
| 7 | GL-20/12-160 | 1000 | 20 | 1.2 | 16 | 2200×1800×1300 | 3000 | 7,5 |
| 8 | GL-70/5-35 | 1500 | 70 | 0,5 | 3.5 | 2000×1800×1200 | 3000 | 15 |
| 9 | GL-60/0,05-4 | 4000 | 60 | 0,05 | 0,4 | 2400×1800×1600 | 3000 | 15 |
| 10 | GD-220/12-90 | 4000 | 220 | 1.2 | 9 | 3000×2000×1800 | 4000 | 37 |
| 11 | GD-130/8-300 | 6500 | 130 | 0,8 | 30 | 3500×2300×1800 | 4500 | 45 |
| 12 | GD-500/20-250 | 9000 | 500 | 2 | 25 | 3800×2300×2000 | 100000 | 75 |
Studium przypadku
Rosja
STANY ZJEDNOCZONE
Hiszpania
