Chińska fabryka sprężarek LPG: niezawodni dostawcy systemów smarowania bezolejowego i przeciwwybuchowych

Sprężarka tłokowa zapewnia szeroki zakres przepływu, od setek do dziesiątek tysięcy metrów sześciennych na godzinę, spełniając potrzeby przesyłu, napełniania i wspomagania procesów LPG na dużą skalę. Jej technologia jest dopracowana, a koszty zakupu i konserwacji są niższe w porównaniu ze sprężarkami membranowymi o tym samym przepływie, co czyni ją preferowanym wyborem w przypadku projektów na dużą skalę.

Sprężarki tłokowe można łatwo zintegrować w całkowicie montowanym na ramie pakiecie, obejmującym jednostkę główną, chłodnice międzystopniowe, separatory gaz-ciecz, układ smarowania oraz panel sterowania, co pozwala zaoszczędzić miejsce i czas instalacji. Dzięki regulacji luzu cylindrów i konstrukcji wielostopniowego sprężania, sprężarki te mogą dostosowywać się do pewnych wahań ciśnienia ssania i przepływu gazu, zapewniając stabilne ciśnienie tłoczenia.

Silnik napędowy i wszystkie podzespoły elektryczne narażone na działanie stref niebezpiecznych muszą spełniać wymagania klasy przeciwwybuchowości Ex d IIB T4. W zastosowaniach wymagających wysokiej czystości oleju lub zapobiegających zanieczyszczeniu, cylinder powinien być wyposażony w bezolejowy układ smarowania, wykorzystujący samosmarujące pierścienie tłokowe i uszczelnienia wykonane z PTFE lub kompozytu węglowego. W przypadku smarowania olejem należy zapewnić kompatybilność oleju smarującego z LPG oraz wyposażyć go w wydajny system separacji i odzyskiwania oleju.

Należy skonfigurować kompleksowy system blokad bezpieczeństwa, obejmujący alarmy i automatyczne wyłączanie dla kluczowych parametrów, takich jak niskie ciśnienie ssania, wysokie ciśnienie tłoczenia, wysoka temperatura tłoczenia, niskie ciśnienie oleju smarującego i awaria układu chłodzenia. Uszczelnienie tłoczyska ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania wyciekom zewnętrznym. W przypadku mediów LPG zazwyczaj zaleca się zastosowanie układu uszczelnienia buforowego azotem, który wprowadza azot pod niskim ciśnieniem, tworząc barierę zapobiegającą wyciekowi LPG wzdłuż tłoczyska. Wszelkie wycieki gazu można odprowadzić do układu odpowietrzającego.

Elementy mające kontakt z LPG, takie jak butle, zawory i przewody, powinny być wykonane z materiałów odpornych na działanie węglowodorów ropopochodnych. Fundament sprężarki musi być stabilny, a odsłonięte, obracające się części muszą być wyposażone w osłony ochronne. W miejscach takich jak stacje benzynowe, rama sprężarki może wymagać zastosowania barier ochronnych. System powinien być wstępnie skonfigurowany z przyłączami do przedmuchiwania azotem, które wypierają powietrze przed uruchomieniem i usuwają resztki LPG po wyłączeniu.