Company Information

* Company
* Name
* Phone

Key Parameters for Compressor inquiry

Suction Pressure

Discharge Pressure

Flow Rate

Cooling Method

Suction Temperature (℃)
Discharge Temperature(℃)
Power Supply(V/HZ)
Control Requirements
Gas Medium
Additional Remarks (You can also send your datasheet to our email)

Chińska fabryka sprężarek helu: rozwiązania o niskim poziomie wycieków do zastosowań półprzewodnikowych i kriogenicznych od wiodących dostawców

,

Przedstawiamy naszą zaawansowaną sprężarkę helu, zaprojektowaną specjalnie z myślą o sprostaniu wyjątkowym wyzwaniom związanym z helem, wynikającym z jego małej wielkości cząsteczek i wysokiej skłonności do wycieków. Jako wiodący producent i dostawca w Chinach, nasza fabryka wykorzystuje najnowocześniejsze technologie, w tym specjalistyczne uszczelnienia wału i innowacyjne struktury uszczelniające, które minimalizują wycieki do imponująco niskiego poziomu 0,1 mbar×l/s. Ta wyjątkowa wydajność znacznie przewyższa wycieki standardowych sprężarek powietrza, które zazwyczaj wahają się w granicach 4-5%. Dzięki takim funkcjom jak praca na niskich obrotach i sprężanie wielostopniowe, nasza sprężarka helu optymalizuje wydajność sprężania przy jednoczesnym zachowaniu czystości gazu. To sprawia, że ​​jest to idealne i ekonomiczne rozwiązanie dla sektorów o wysokiej wartości, takich jak produkcja półprzewodników, badania kriogeniczne i systemy odzyskiwania helu. Zaufaj naszemu doświadczeniu jako niezawodnego dostawcy w Chinach, aby zaspokoić swoje potrzeby w zakresie sprężania helu.

,

    Zalety sprężarki helowej:
    01

    100% bezolejowy i zachowujący najwyższą czystość

    Sprężarka membranowa wykorzystuje metalową membranę, aby całkowicie fizycznie odizolować olej hydrauliczny od sprężonego gazu, zapewniając całkowity brak smarowania w cylindrze. Ta cecha gwarantuje, że hel nie jest zanieczyszczany olejem podczas sprężania, zachowując ultrawysoką czystość ponad 99,999%, w pełni spełniając rygorystyczne wymagania dotyczące czystości w dziedzinie półprzewodników, badań naukowych i medycyny.

    02

    Uszczelnienie statyczne, brak przecieków i zdolność do pracy przy wysokim ciśnieniu

    Gaz jest zamknięty w komorze utworzonej przez membranę i głowicę cylindra, która stanowi statyczną konstrukcję uszczelniającą, zasadniczo zapobiegającą wyciekom gazu. Ma to kluczowe znaczenie dla zapobiegania utracie drogiego helu. Jednocześnie ten typ sprężarki oferuje wysoki stopień sprężania w jednym etapie, co pozwala na osiągnięcie ciśnień tłoczenia do 50 MPa, a nawet wyższych, przy mniejszej liczbie etapów, co czyni ją doskonale przystosowaną do napełniania i transportu helu pod wysokim ciśnieniem.

    Kluczowe punkty konstrukcyjne sprężarek helowych:
    01

    Ścisła kontrola współczynnika sprężania jednostopniowego i poprawa chłodzenia

    Biorąc pod uwagę wysoki współczynnik adiabatyczny helu i znaczny wzrost temperatury podczas sprężania, konstrukcja musi ściśle kontrolować stopień sprężania w jednym etapie, aby zapobiec nadmiernie wysokim temperaturom wylotowym, które mogłyby wpłynąć na stabilność urządzenia i żywotność membrany. Konieczne jest zastosowanie wydajnego układu chłodzenia międzystopniowego i końcowego (chłodzonego wodą lub wymuszonym obiegiem powietrza), aby proces sprężania był jak najbardziej zbliżony do izotermicznego, skutecznie kontrolując wzrost temperatury.

    02

    Stosuj kompatybilne materiały i obróbkę o wysokiej czystości

    Wszystkie elementy zwilżane przepływowo, mające kontakt z helem, powinny być wykonane z kompatybilnych materiałów, takich jak wysokiej jakości stal nierdzewna (np. 304, 316L). Podczas produkcji i montażu elementy te muszą zostać poddane rygorystycznym procesom odtłuszczania, czyszczenia i suszenia, aby wyeliminować wszelkie potencjalne źródła zanieczyszczeń i zapewnić początkową czystość gazu.

    03

    Konfiguruj wiele systemów monitorowania bezpieczeństwa i czystości

    Należy zainstalować urządzenie monitorujące i alarmujące pęknięcie membrany, aby natychmiast uruchomić alarm w przypadku awarii membrany, zapobiegając mieszaniu się oleju z gazem. System powinien być wyposażony w zawory bezpieczeństwa na każdym etapie w celu zabezpieczenia przed nadciśnieniem.

    Certyfikat
    każdy
    Ten
    iso
    iso2033
    Atex
    WYBÓR MODELU
    GZ
    Model G70Z/G95Z/G110Z/G130Z Skok tłoka 70mm~130mm Maksymalna siła tłoka 10KN~30KN
    Maksymalne ciśnienie wylotowe 70Mpa Zakres przepływu 1~500Nm³/h Moc silnika 2,2 kW~30 kW
    Prędkość wału korbowego 420 obr./min Metoda chłodzenia Chłodzony wodą/chłodzony powietrzem
    Nauczyciel
    Model G70V/G95V/G130V Skok tłoka 70mm~130mm Maksymalna siła tłoka 10KN~30KN
    Maksymalne ciśnienie wylotowe 50Mpa Zakres przepływu 1~200Nm³/h Moc silnika 2,2 kW~30 kW
    Prędkość wału korbowego 420 obr./min Metoda chłodzenia Chłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem
    GL
    Model G110L/G130L Skok tłoka 110mm~130mm Maksymalna siła tłoka 20KN~40KN
    Maksymalne ciśnienie wylotowe 100Mpa Zakres przepływu 10~1000Nm³/h Moc silnika 7,5 kW~90 kW
    Prędkość wału korbowego 420 obr./min Metoda chłodzenia Chłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem
    GD
    Model G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D Skok tłoka 110mm~210mm Maksymalna siła tłoka 20KN~160KN
    Maksymalne ciśnienie wylotowe 100Mpa Zakres przepływu 30~2000Nm³/h Moc silnika 22 kW~200 kW
    Prędkość wału korbowego 420 obr./min Metoda chłodzenia Chłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem
    G
    Kompresor membranowy
    Z
    Skok tłoka 70 mm
    2
    Przepływ (Nm3/h)
    3
    Ciśnienie wlotowe (barg)
    NIE. Model Woda chłodząca Przepływ Ciśnienie wlotowe Ciśnienie wylotowe Wymiary dł. × szer. × wys. Waga Moc silnika
    (L/h) (Nm³/h) (MPa) (MPa) (≈mm) (≈kg) (kW)
    1 GZ-2/3 500 2 Atmosferyczny 0,3 1200×700×1100 0 2.2
    2 GZ-5/0,5-10 500 5 0,05 1 1400×740×1240 650 2.2
    3 GZ-5/13-200 500 5 1.3 20 1500×760×1200 750 4
    4 GV-8/8-160 500 8 0,8 16 1310×686×580 800 3
    5 GV-10/8-160 500 10 0,8~0,7 16 1200×600×1100 800 4
    6 GV-10/8-220 1000 10 0,8 22 1330×740×1080 800 11
    7 GL-10/160 1000 10 Atmosferyczny 16 2200×1200×1300 3000 7,5
    8 GL-25/15 1000 25 Atmosferyczny 1,5 2200×1200×1300 3000 7,5
    9 GL-20/12-160 1000 20 1.2 16 2200×1200×1300 3000 7,5
    10 GD-120/4-80 3000 120 0,4 8 3000×1600×1400 4000 30
    11 GD-130/0,98-11 3000 130 0,098 1.1 3000×1800×1600 4000 30
    12 GD-150/2-20 4000 150 0,2 2 3000×1800×1600 3800 37
    Rozmiar i waga sprzętu są podane wyłącznie w celach poglądowych, decydujący jest projekt ostateczny.
    STUDIUM PRZYPADKU
    Studium przypadku Rosji

    Rosja

    Studium przypadku w USA

    STANY ZJEDNOCZONE

    Studium przypadku Hiszpanii

    Hiszpania

    Studium przypadku Kazachstanu

    Kazachstan

    Często zadawane pytania
    Co sprawia, że ​​sprężarka membranowa idealnie nadaje się do helu?
    Hel to niezwykle cenny gaz o małych cząsteczkach, który łatwo ulega wyciekom. Sprężarki membranowe wykorzystują statyczne struktury uszczelniające z metalowymi membranami, całkowicie izolując komorę gazową od układu hydraulicznego. Gwarantuje to 100% bezolejowe sprężanie i zapobiega wyciekom gazu.
    Dlaczego chłodzenie jest tak ważne w przypadku sprężarek helowych?
    Hel ma bardzo wysoki współczynnik adiabatyczny, co prowadzi do znacznego wzrostu temperatury podczas sprężania. Aby chronić membranę i zapewnić stabilną pracę, stopień sprężania w jednym stopniu musi być ściśle kontrolowany, a wydajne międzystopniowe systemy chłodzenia wodnego lub powietrznego muszą być zintegrowane.
    Jakie materiały są kompatybilne ze sprężaniem helu?
    Aby zapobiec zanieczyszczeniom i utrzymać czystość gazu, wszystkie elementy zwilżane przepływowo, mające kontakt z helem, muszą być wykonane z wysokiej jakości stali nierdzewnej (takiej jak 304 lub 316L). Elementy te poddawane są rygorystycznym procesom odtłuszczania i czyszczenia podczas produkcji.
    W jaki sposób system monitorowania pęknięcia membrany chroni sprzęt?
    System monitorowania pęknięć natychmiast uruchamia alarm w przypadku awarii membrany. Zapobiega to mieszaniu się oleju hydraulicznego ze sprężonym helem, zapewniając czystość gazu i zapobiegając uszkodzeniom układów znajdujących się dalej.
    Jakie ciśnienia wylotowe mogą osiągnąć te sprężarki helu?
    Dzięki wysokim możliwościom sprężania jednostopniowego nasze sprężarki membranowe mogą dostarczać ciśnienia wylotowe do 50 MPa lub wyższe, co sprawia, że ​​doskonale nadają się do napełniania cylindrów pod wysokim ciśnieniem i transportu.
    Czy wymiary i waga podane w tabeli wyboru modelu są stałe?
    Nie, wymiary i masy sprzętu podane w tabeli mają charakter wyłącznie poglądowy. Ostateczny projekt i specyfikacje są dostosowywane do konkretnych konfiguracji projektu i wymagań systemowych.