Dostawcy sprężarek argonu w Chinach – rozwiązania wysokociśnieniowe do druku 3D, spawania i zastosowań przemysłowych
Zalety sprężarki membranowej argonowej
-
Całkowicie bezolejowy i zachowujący czystość
Komora sprężania (komora membrany) jest całkowicie bezsmarowa. Argon nie ma kontaktu ze smarem ani olejem, co zapewnia czystość sprężonego gazu przekraczającą 99,999%. Spełnia to rygorystyczne wymagania dotyczące czystości w zastosowaniach wymagających wysokiej czystości, takich jak zastosowania elektroniczne i badawcze, zapobiegając spadkowi wydajności produktu lub niepowodzeniom eksperymentów spowodowanym zanieczyszczeniem oleju.
-
Doskonałe uszczelnienie statyczne i kontrola wycieków
Statyczna konstrukcja uszczelnienia membranowego zasadniczo zapobiega zewnętrznemu wyciekowi gazu procesowego. Ma to kluczowe znaczenie dla zapobiegania ryzyku uduszenia spowodowanego nagromadzeniem się argonu o wysokiej gęstości w nisko położonych obszarach. Zmniejsza to również utratę cennego gazu, poprawiając bezpieczeństwo operacyjne i ekonomikę.
Kluczowe punkty konstrukcyjne sprężarki membranowej argonowej
-
Celowane zarządzanie termiczne i dobór materiałów
Biorąc pod uwagę stosunkowo wysoki współczynnik adiabatyczny argonu (k ≈ 1,67), który powoduje znaczny wzrost temperatury podczas sprężania, konstrukcja krzywizny komory membrany musi być zoptymalizowana i wyposażona w wydajny system chłodzenia powietrzem lub wodą, aby kontrolować temperaturę tłoczenia, wydłużyć żywotność membrany i zbliżyć proces sprężania do energooszczędnego sprężania izotermicznego. Sam argon jest niekorozyjny, ale aby zapewnić długotrwałą niezawodność i kompatybilność, komponenty zwilżane przepływowo są zazwyczaj wykonane ze stali nierdzewnej 304 lub 316L i poddawane rygorystycznemu odtłuszczaniu i czyszczeniu w celu spełnienia wysokich standardów czystości.
-
Wielopoziomowy monitoring bezpieczeństwa i ochrona
Należy zainstalować urządzenie alarmowe ostrzegające o pęknięciu membrany. W przypadku awarii membrany urządzenie powinno uruchomić alarm i zablokować sprężarkę, zapobiegając mieszaniu się oleju z gazem. System powinien integrować zawory bezpieczeństwa, czujniki ciśnienia i czujniki temperatury na każdym etapie, aby zapewnić automatyczną ochronę przed nadmiernym ciśnieniem i przegrzaniem.
-
Precyzyjne dopasowanie parametrów procesu
Przed rozpoczęciem projektowania należy jasno określić ciśnienie wlotowe, ciśnienie wylotowe (do 90 MPa), temperaturę wlotową oraz natężenie przepływu (Nm³/h lub m³/h). W oparciu o konkretny skład argonu i wymagania procesowe, należy precyzyjnie obliczyć i kontrolować stopień sprężania jednostopniowego, aby zapobiec niestabilności spowodowanej nadmiernym wzrostem temperatury, zapewniając wydajną pracę systemu w optymalnym punkcie pracy.
Certyfikaty
Wybór modelu
| ModelG70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Skok tłoka70mm~130mm |
| Maksymalna siła tłoka10KN~30KN | Maksymalne ciśnienie wylotowe70Mpa |
| Zakres przepływu1~500Nm³/h | Moc silnika2,2 kW~30 kW |
| Prędkość wału korbowego420 obr./min | Metoda chłodzeniaChłodzony wodą/chłodzony powietrzem |
| ModelG70V/G95V/G130V | Skok tłoka70mm~130mm |
| Maksymalna siła tłoka10KN~30KN | Maksymalne ciśnienie wylotowe50Mpa |
| Zakres przepływu1~200Nm³/h | Moc silnika2,2 kW~30 kW |
| Prędkość wału korbowego420 obr./min | Metoda chłodzeniaChłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem |
| ModelG110L/G130L | Skok tłoka110mm~130mm |
| Maksymalna siła tłoka20KN~40KN | Maksymalne ciśnienie wylotowe100Mpa |
| Zakres przepływu10~1000Nm³/h | Moc silnika7,5 kW~90 kW |
| Prędkość wału korbowego420 obr./min | Metoda chłodzeniaChłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem |
| ModelG110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | Skok tłoka110mm~210mm |
| Maksymalna siła tłoka20KN~160KN | Maksymalne ciśnienie wylotowe100Mpa |
| Zakres przepływu30~2000Nm³/h | Moc silnika22 kW~200 kW |
| Prędkość wału korbowego420 obr./min | Metoda chłodzeniaChłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem |
| NIE. | Model | Woda chłodząca | Przepływ | Ciśnienie wlotowe | Ciśnienie wylotowe | Wymiary dł. × szer. × wys. | Waga | Moc silnika |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-20/5-25 | 500 | 20 | 0,5 | 2,5 | 1400×760×1650 | 650 | 4 |
| 2 | GZ-12/0,5-8 | 500 | 12 | 0,05 | 0,8 | 1500×760×1200 | 750 | 4 |
| 3 | GZ-20/5-30 | 500 | 20 | 0,5 | 3 | 1400×760×1600 | 650 | 5.5 |
| 4 | GV-5/1-200 | 1000 | 5 | 0,1 | 20 | 1520×800×1060 | 800 | 5.5 |
| 5 | GV-5/200 | 1000 | 5 | Ciśnienie atmosferyczne | 20 | 1600×780×1080 | 800 | 7,5 |
| 6 | GV-5/7-350 | 500 | 5 | 0,7 | 35 | 1400×845×1100 | 1000 | 11 |
| 7 | GL-30/10-150 | 1200 | 30 | 1 | 15 | 2300×1300×1200 | 3000 | 11 |
| 8 | GL-45/5-150 | 2000 | 45 | 0,5 | 15 | 2600×1300×1300 | 3000 | 18,5 |
| 9 | GL-30/5-160 | 2000 | 30 | 0,5 | 16 | 2800×1300×1200 | 3000 | 18,5 |
| 10 | GD-80/0,3-6 | 1500 | 80 | 0,03 | 0,6 | 2800×1600×1500 | 4000 | 15 |
| 11 | GD-70/0,1-8 | 2000 | 70 | 0,01 | 0,8 | 3000×1600×1250 | 5000 | 18,5 |
| 12 | GD-40/0,02-160 | 3000 | 40 | 0,002 | 16 | 2800×1460×1530 | 3000 | 22 |
Studium przypadku
Rosja
Stany Zjednoczone
Hiszpania
