Kompresor amoniaku w Chinach – niezawodni dostawcy i fabryka rozwiązań odpornych na korozję w procesach chemicznych i środowiskowych
Zalety rdzenia sprężarki membranowej amoniaku
Całkowicie bezolejowe i 100% gwarancja czystości mediów
Hydraulicznie napędzana metalowa membrana dopełnia proces sprężania gazu, zapewniając 100% bezolejowe smarowanie w komorze sprężania. To całkowicie zapobiega przedostawaniu się oleju smarującego do układu procesowego, eliminując ryzyko zanieczyszczenia olejem katalizatorów lub produktów w dalszej części procesu. Jest ona szczególnie odpowiednia do podwyższania ciśnienia gazu syntezowego do produkcji amoniaku i amoniaku o wysokiej czystości do zastosowań elektronicznych, zapewniając czystość produktu końcowego i stabilność procesu.
Iskrobezpieczne uszczelnienie z zerowym wyciekiem zewnętrznym
Dzięki zastosowaniu statycznej konstrukcji uszczelnienia, gaz jest całkowicie zamknięty w komorze utworzonej przez membranę, głowicę cylindra i płytę zaworową, co gwarantuje zerowy wyciek zewnętrzny. W przypadku amoniaku, który jest żrący, toksyczny, łatwopalny i wybuchowy, stanowi to najwyższy poziom bezpieczeństwa, zasadniczo eliminując ryzyko pożaru, wybuchu i zatrucia personelu spowodowanego wyciekiem, a także spełniając najsurowsze przepisy dotyczące ochrony środowiska i bezpieczeństwa.
Kluczowe punkty konstrukcyjne sprężarek membranowych amoniaku
Instalacja elektryczna przeciwwybuchowa z certyfikatem klasy BT
Cały układ elektryczny, w tym silnik napędowy, szafa sterownicza i urządzenia polowe, jest zaprojektowany do pracy w środowiskach amoniakowych i spełnia wymagania klasy BT w zakresie ochrony przeciwwybuchowej. Silnik zazwyczaj posiada klasę Ex d IIB T4 lub wyższą, aby zapewnić bezpieczną pracę w potencjalnie wybuchowych atmosferach gazowych. Wszystkie interfejsy elektryczne spełniają normy ognioszczelności lub podwyższonego bezpieczeństwa.
Wielopoziomowy monitoring pęknięcia membrany i blokada bezpieczeństwa
Zastosowano trójwarstwową konstrukcję membrany, wyposażoną w alarm pęknięcia membrany. W przypadku uszkodzenia którejkolwiek z warstw membrany, powodującego nieprawidłowe ciśnienie w warstwie środkowej, presostat natychmiast uruchamia alarm dźwiękowy i wizualny oraz automatyczną blokadę wyłączającą, aby zapobiec zmieszaniu się oleju z gazem i spowodowaniu poważniejszego wypadku. System ten stanowi podstawowe aktywne zabezpieczenie sprężarki membranowej.
Wybór materiałów odpornych na korozję i obróbka powierzchni
Wszystkie części mające kontakt z amoniakiem, takie jak głowica cylindra, membrana, zawory gazowe i orurowanie, są wykonane ze stali nierdzewnej 304 lub 316L. Materiały te zapewniają doskonałą odporność na korozję amoniakową. Kluczowe elementy poddawane są rygorystycznemu odtłuszczaniu i pasywacji w celu usunięcia olejów procesowych i utworzenia stabilnej, pasywnej warstwy na powierzchni, co dodatkowo zwiększa odporność na korozję i zapobiega uszkodzeniom materiału, które mogłyby prowadzić do wycieków.
Certyfikaty
Wybór modelu
| ModelG70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Skok tłoka70mm~130mm |
| Maksymalna siła tłoka10KN~30KN | Maksymalne ciśnienie wylotowe70Mpa |
| Zakres przepływu1~500Nm³/h | Moc silnika2,2 kW~30 kW |
| Prędkość wału korbowego420 obr./min | Metoda chłodzeniaChłodzony wodą/chłodzony powietrzem |
| ModelG70V/G95V/G130V | Skok tłoka70mm~130mm |
| Maksymalna siła tłoka10KN~30KN | Maksymalne ciśnienie wylotowe50Mpa |
| Zakres przepływu1~200Nm³/h | Moc silnika2,2 kW~30 kW |
| Prędkość wału korbowego420 obr./min | Metoda chłodzeniaChłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem |
| ModelG110L/G130L | Skok tłoka110mm~130mm |
| Maksymalna siła tłoka20KN~40KN | Maksymalne ciśnienie wylotowe100Mpa |
| Zakres przepływu10~1000Nm³/h | Moc silnika7,5 kW~90 kW |
| Prędkość wału korbowego420 obr./min | Metoda chłodzeniaChłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem |
| ModelG110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | Skok tłoka110mm~210mm |
| Maksymalna siła tłoka20KN~160KN | Maksymalne ciśnienie wylotowe100Mpa |
| Zakres przepływu30~2000Nm³/h | Moc silnika22 kW~200 kW |
| Prędkość wału korbowego420 obr./min | Metoda chłodzeniaChłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem |
Nomenklatura nazewnictwa modeli
Parametry techniczne
| NIE. | Model | Woda chłodząca | Przepływ | Ciśnienie wlotowe | Ciśnienie wylotowe | Wymiary dł. × szer. × wys. | Waga | Moc silnika |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-40/3,9-5,5 | 500 | 40 | 0,39 | 0,55 | 1200×800×1100 | 900 | 4 |
| 2 | GZ-66/14,6-18,6 | 500 | 66 | 1,46 | 1,86 | 1200×800×1100 | 900 | 5.5 |
| 3 | GZ-60/10-23 | 1000 | 60 | 1 | 2.3 | 2400×1800×1600 | 2600 | 15 |
| 4 | GV-150/10,5-30 | 2000 | 150 | 1,05 | 3 | 2600×1800×1600 | 3000 | 15 |
| 5 | GV-11/0,027-18 | 1000 | 11 | 0,0027 | 1.8 | 1200×800×1100 | 1000 | 11 |
| 6 | GV-100/8-80 | 2000 | 100 | 0,8 | 8 | 2600×1800×1600 | 3000 | 18,5 |
| 7 | GL-60/0,05-4 | 4000 | 60 | 0,005 | 0,4 | 2400×1800×1600 | 3000 | 15 |
| 8 | GL-60/4 | 4000 | 60 | Atmosferyczny | 0,4 | 2400×1800×1600 | 3000 | 15 |
| 9 | GL-40/6,5 | 4000 | 40 | Atmosferyczny | 0,65 | 2400×1800×1600 | 3000 | 15 |
| 10 | GD-280/1-3 | 2000 | 280 | 0,1 | 0,3 | 3000×2000×1800 | 4000 | 22 |
| 11 | GD-300/1-6 | 5000 | 300 | 0,1 | 0,6 | 3500×2300×1800 | 4500 | 45 |
| 12 | GD-600/1,5-5 | 5000 | 600 | 0,15 | 0,5 | 3500×2300×1800 | 4500 | 45 |
Studium przypadku
