Chińska fabryka sprężarek amoniaku – niezawodni dostawcy odpornych na korozję i wysokowydajnych rozwiązań
Zalety rdzenia sprężarki membranowej amoniaku
01
Całkowicie bezolejowe i 100% gwarancja czystości mediów
Hydraulicznie napędzana metalowa membrana dopełnia proces sprężania gazu, zapewniając 100% bezolejowe smarowanie w komorze sprężania. To całkowicie zapobiega przedostawaniu się oleju smarującego do układu procesowego, eliminując ryzyko zanieczyszczenia olejem katalizatorów lub produktów w dalszej części procesu. Jest ona szczególnie odpowiednia do podwyższania ciśnienia gazu syntezowego do produkcji amoniaku i amoniaku o wysokiej czystości do zastosowań elektronicznych, zapewniając czystość produktu końcowego i stabilność procesu.
02
Iskrobezpieczne uszczelnienie z zerowym wyciekiem zewnętrznym
Dzięki zastosowaniu statycznej konstrukcji uszczelnienia, gaz jest całkowicie zamknięty w komorze utworzonej przez membranę, głowicę cylindra i płytę zaworową, co gwarantuje zerowy wyciek zewnętrzny. W przypadku amoniaku, który jest żrący, toksyczny, łatwopalny i wybuchowy, stanowi to najwyższy poziom bezpieczeństwa, zasadniczo eliminując ryzyko pożaru, wybuchu i zatrucia personelu spowodowanego wyciekiem, a także spełniając najsurowsze przepisy dotyczące ochrony środowiska i bezpieczeństwa.
Kluczowe punkty konstrukcyjne sprężarek membranowych amoniaku
01
System elektryczny przeciwwybuchowy
Cały układ elektryczny, w tym silnik napędowy, szafa sterownicza i urządzenia polowe, jest zaprojektowany do pracy w środowiskach amoniakowych i spełnia wymagania klasy BT w zakresie ochrony przeciwwybuchowej. Silnik zazwyczaj posiada klasę Ex d IIB T4 lub wyższą, aby zapewnić bezpieczną pracę w potencjalnie wybuchowych atmosferach gazowych. Wszystkie interfejsy elektryczne spełniają normy ognioszczelności lub podwyższonego bezpieczeństwa.
02
Wielopoziomowe monitorowanie pęknięcia przepony
Zastosowano trójwarstwową konstrukcję membrany, wyposażoną w alarm pęknięcia membrany. W przypadku uszkodzenia którejkolwiek z warstw membrany, powodującego nieprawidłowe ciśnienie w warstwie środkowej, presostat natychmiast uruchamia alarm dźwiękowy i wizualny oraz automatyczną blokadę wyłączającą, aby zapobiec zmieszaniu się oleju z gazem i spowodowaniu poważniejszego wypadku. System ten stanowi podstawowe aktywne zabezpieczenie sprężarki membranowej.
03
Wybór materiałów odpornych na korozję
Wszystkie części mające kontakt z amoniakiem, takie jak głowica cylindra, membrana, zawory gazowe i orurowanie, są wykonane ze stali nierdzewnej 304 lub 316L. Materiały te zapewniają doskonałą odporność na korozję amoniakową. Kluczowe elementy poddawane są rygorystycznemu odtłuszczaniu i pasywacji w celu usunięcia olejów procesowych i utworzenia stabilnej, pasywnej warstwy na powierzchni, co dodatkowo zwiększa odporność na korozję i zapobiega uszkodzeniom materiału, które mogłyby prowadzić do wycieków.
Certyfikaty
Wybór modelu
GZ
Nauczyciel
GL
GD
| ModelG70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Skok tłoka70mm~130mm |
| Maksymalna siła tłoka10KN~30KN | Maksymalne ciśnienie wylotowe70Mpa |
| Zakres przepływu1~500Nm³/h | Moc silnika2,2 kW~30 kW |
| Prędkość wału korbowego420 obr./min | Metoda chłodzeniaChłodzony wodą/chłodzony powietrzem |
| ModelG70V/G95V/G130V | Skok tłoka70mm~130mm |
| Maksymalna siła tłoka10KN~30KN | Maksymalne ciśnienie wylotowe50Mpa |
| Zakres przepływu1~200Nm³/h | Moc silnika2,2 kW~30 kW |
| Prędkość wału korbowego420 obr./min | Metoda chłodzeniaChłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem |
| ModelG110L/G130L | Skok tłoka110mm~130mm |
| Maksymalna siła tłoka20KN~40KN | Maksymalne ciśnienie wylotowe100Mpa |
| Zakres przepływu10~1000Nm³/h | Moc silnika7,5 kW~90 kW |
| Prędkość wału korbowego420 obr./min | Metoda chłodzeniaChłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem |
| ModelG110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | Skok tłoka110mm~210mm |
| Maksymalna siła tłoka20KN~160KN | Maksymalne ciśnienie wylotowe100Mpa |
| Zakres przepływu30~2000Nm³/h | Moc silnika22 kW~200 kW |
| Prędkość wału korbowego420 obr./min | Metoda chłodzeniaChłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem |
GKompresor membranowy
ZSkok tłoka 70 mm
40Przepływ (Nm³/h)
3.9Ciśnienie wlotowe (barg)
5.5Ciśnienie wylotowe (barg)
| NIE. | Model | Woda chłodząca | Przepływ | Ciśnienie wlotowe | Ciśnienie wylotowe | Wymiary dł. × szer. × wys. | Waga | Moc silnika |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-40/3,9-5,5 | 500 | 40 | 0,39 | 0,55 | 1200×800×1100 | 900 | 4 |
| 2 | GZ-66/14,6-18,6 | 500 | 66 | 1,46 | 1,86 | 1200×800×1100 | 900 | 5.5 |
| 3 | GZ-60/10-23 | 1000 | 60 | 1 | 2.3 | 2400×1800×1600 | 2600 | 15 |
| 4 | GV-150/10,5-30 | 2000 | 150 | 1,05 | 3 | 2600×1800×1600 | 3000 | 15 |
| 5 | GV-11/0,027-18 | 1000 | 11 | 0,0027 | 1.8 | 1200×800×1100 | 1000 | 11 |
| 6 | GV-100/8-80 | 2000 | 100 | 0,8 | 8 | 2600×1800×1600 | 3000 | 18,5 |
| 7 | GL-60/0,05-4 | 4000 | 60 | 0,005 | 0,4 | 2400×1800×1600 | 3000 | 15 |
| 8 | GL-60/4 | 4000 | 60 | Atmosferyczny | 0,4 | 2400×1800×1600 | 3000 | 15 |
| 9 | GL-40/6,5 | 4000 | 40 | Atmosferyczny | 0,65 | 2400×1800×1600 | 3000 | 15 |
| 10 | GD-280/1-3 | 2000 | 280 | 0,1 | 0,3 | 3000×2000×1800 | 4000 | 22 |
| 11 | GD-300/1-6 | 5000 | 300 | 0,1 | 0,6 | 3500×2300×1800 | 4500 | 45 |
| 12 | GD-600/1,5-5 | 5000 | 600 | 0,15 | 0,5 | 3500×2300×1800 | 4500 | 45 |
Rozmiar i waga sprzętu są podane wyłącznie w celach poglądowych, decydujący jest projekt ostateczny.
Studium przypadku
Rosja
Stany Zjednoczone
Hiszpania
Kazachstan
Często zadawane pytania
Dlaczego sprężarka membranowa jest idealna do amoniaku?
Sprężarki membranowe charakteryzują się statyczną konstrukcją uszczelnienia, która zapobiega wyciekom gazów toksycznych, łatwopalnych lub żrących, takich jak amoniak. Działają one również w 100% bezolejowo, co gwarantuje wysoką czystość sprężonego amoniaku.
Jakie materiały są stosowane w częściach mających kontakt z cieczami sprężarek amoniaku?
Wszystkie części mające styczność z amoniakiem, w tym głowica cylindra, membrana, zawory gazowe i przewody, wykonane są z najwyższej jakości materiałów odpornych na korozję, takich jak stal nierdzewna 304 lub 316L, a następnie poddawane dokładnemu odtłuszczaniu i pasywacji.
Jak działa system monitorowania pęknięcia przepony?
Wykorzystuje trójwarstwowy system metalowej membrany. W przypadku uszkodzenia którejkolwiek z warstw, zmiany ciśnienia w warstwie środkowej uruchamiają zintegrowany przełącznik, który uruchamia natychmiastowy alarm i sekwencję automatycznego wyłączania, aby zapobiec mieszaniu się gazów.
Czy Twoje instalacje elektryczne są przeciwwybuchowe?
Tak. Cała instalacja elektryczna, w tym główny silnik napędowy, panele sterowania i czujniki, jest zgodna ze specyfikacjami przeciwwybuchowymi klasy BT, zazwyczaj spełniającymi lub przewyższającymi normy bezpieczeństwa Ex d IIB T4.
Jakie metody chłodzenia są dostępne dla tych sprężarek?
W zależności od wybranego modelu (GZ, GV, GL, GD) i wymagań aplikacji oferujemy zarówno wydajne systemy chłodzone wodą, jak i wygodne konfiguracje chłodzone powietrzem.