Chińska fabryka sprężarek acetylenowych – wysokowydajni dostawcy zapewniający bezpieczne i niezawodne sprężanie gazu
Zalety sprężarki membranowej acetylenowej
01
Absolutnie zerowe zanieczyszczenie mediów i zerowy wyciek
Sercem sprężarki membranowej jest jej metalowa membrana, która całkowicie izoluje komorę sprężania, dzieląc ją na komorę gazową i komorę olejową. W przypadku acetylenu oznacza to 100% fizyczną izolację między układem oleju smarowego a gazem procesowym, co całkowicie eliminuje ryzyko przedostania się cząsteczek oleju do strumienia acetylenu i spowodowania zanieczyszczenia, koksowania lub potencjalnych reakcji. Jednocześnie statyczna konstrukcja uszczelnienia zasadniczo eliminuje możliwość wycieku zewnętrznego z dynamicznych punktów uszczelnienia, takich jak uszczelnienia wału, zapewniając, że wysoce toksyczny i łatwopalny acetylen nie wydostaje się na zewnątrz, spełniając tym samym najsurowsze normy ochrony środowiska i bezpieczeństwa.
02
Proces kompresji z zachowaniem bezpieczeństwa wewnętrznego i możliwość adaptacji
Metoda sprężania, oparta na posuwisto-zwrotnym uginaniu membrany, eliminuje tarcie ślizgowe w kontakcie z gazem, co zapobiega powstawaniu lokalnych gorących punktów i iskier, a także zasadniczo zmniejsza ryzyko zapłonu i wybuchu. Model ten jest niewrażliwy na wahania ciśnienia ssania i z łatwością osiąga ciśnienia tłoczenia do kilkudziesięciu megapaskali. Doskonale nadaje się do sprężania z niskociśnieniowych źródeł acetylenu do wysokociśnieniowych procesów syntezy lub napełniania, zapewniając stabilne ciśnienie wyjściowe bez utraty czystości.
Kluczowe punkty konstrukcyjne sprężarek membranowych acetylenowych
01
Konfiguracja elektryczna przeciwwybuchowa i monitorowanie membrany
Wszystkie urządzenia elektryczne, w tym silniki napędowe, urządzenia pomiarowe i elementy sterujące, muszą spełniać wymagania przeciwwybuchowe dla klasy IIC, grupy T2. Powszechnie stosowanym stopniem przeciwwybuchowości jest Ex d IIC T2, który zapewnia, że maksymalna temperatura powierzchni urządzenia nie przekroczy 300°C, znacznie poniżej temperatury samozapłonu acetylenu. Zastosowano trójwarstwową konstrukcję membrany, wyposażoną w alarmowy wyłącznik ciśnieniowy pęknięcia membrany i automatyczną blokadę wyłączania. W przypadku pęknięcia zewnętrznej membrany, nienormalny wzrost ciśnienia w warstwie środkowej natychmiast uruchamia zabezpieczenie, zapobiegając mieszaniu się oleju z gazem.
02
Ścisła kontrola temperatury i zakazy materiałowe
Temperatura wylotowa na każdym etapie musi być ściśle kontrolowana, mieszcząc się w bezpiecznym zakresie znacznie poniżej temperatury rozkładu acetylenu (305°C). Osiąga się to zazwyczaj poprzez optymalizację stopnia sprężania, poprawę chłodzenia międzystopniowego oraz zastosowanie układów chłodzenia powietrze/woda, a także zabezpieczenia przed przegrzaniem. Należy przestrzegać surowych zakazów materiałowych: miedź, srebro, rtęć i ich stopy są surowo zabronione we wszystkich częściach mających kontakt z acetylenem. Zazwyczaj stosuje się wysokiej jakości stal nierdzewną, która jest poddawana specjalnemu odtłuszczaniu i pasywacji, aby zapobiec tworzeniu się wrażliwych związków, takich jak „acetylenek miedzi”, który może wywołać wybuchy z rozkładu.
03
Kompletne blokady bezpieczeństwa i ochrona systemu
Oprócz zabezpieczenia przed pęknięciem membrany i przegrzaniem, system musi zawierać liczne blokady bezpieczeństwa, takie jak niskie ciśnienie ssania, wysokie ciśnienie tłoczenia, niskie ciśnienie oleju smarującego oraz awaria układu chłodzenia. Każdy nieprawidłowy parametr spowoduje uruchomienie alarmu i automatyczne wyłączenie. Przepustowość zaworów bezpieczeństwa musi być precyzyjnie obliczona, aby zapewnić szybkie rozładowanie w przypadku nadciśnienia. Uwolniony gaz musi być szczelnie zamknięty i skierowany do bezpiecznej pochodni lub systemu oczyszczania; lokalne rozładowanie jest surowo zabronione. Przed uruchomieniem system należy dokładnie przedmuchać gazem obojętnym.
Certyfikaty
Wybór modelu
ModelG70Z / G95Z / G110Z / G130Z
Skok tłoka70mm ~ 130mm
Maksymalna siła tłoka10 kN ~ 30 kN
Maksymalne ciśnienie tłoczenia70Mpa
Zakres przepływu1 ~ 500 Nm³/h
Moc silnika2,2 kW ~ 30 kW
Prędkość wału korbowego420 obr./min
Metoda chłodzeniaChłodzony wodą/powietrzem
ModelG70V / G95V / G130V
Skok tłoka70mm ~ 130mm
Maksymalna siła tłoka10 kN ~ 30 kN
Maksymalne ciśnienie tłoczenia50Mpa
Zakres przepływu1 ~ 200 Nm³/h
Moc silnika2,2 kW ~ 30 kW
Prędkość wału korbowego420 obr./min
Metoda chłodzeniaChłodzony wodą/powietrzem
ModelG110L / G130L
Skok tłoka110 mm ~ 130 mm
Maksymalna siła tłoka20KN ~ 40KN
Maksymalne ciśnienie tłoczenia100Mpa
Zakres przepływu10 ~ 1000 Nm³/h
Moc silnika7,5 kW ~ 90 kW
Prędkość wału korbowego420 obr./min
Metoda chłodzeniaChłodzony wodą/powietrzem
ModelG110D / G130D / G150D / G180D / G182D / G210D
Skok tłoka110 mm ~ 210 mm
Maksymalna siła tłoka20 kN ~ 160 kN
Maksymalne ciśnienie tłoczenia100Mpa
Zakres przepływu30 ~ 2000 Nm³/h
Moc silnika22 kW ~ 200 kW
Prędkość wału korbowego420 obr./min
Metoda chłodzeniaChłodzony wodą/powietrzem
G
Kompresor membranowy
Z
Skok tłoka 70 mm
5
Przepływ (Nm³/h)
0,5
Ciśnienie wlotowe (barg)
8
Ciśnienie wylotowe (barg)
| NIE. | Model | Woda chłodząca | Przepływ | Ciśnienie wlotowe | Ciśnienie wylotowe | Wymiary dł. × szer. × wys. | Waga | Moc silnika |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-5/0,5-8 | 500 | 5 | 0,05 | 0,8 | 1400×740×1240 | 650 | 2.2 |
| 2 | GZ-17/5-25 | 1000 | 17 | 0,5 | 2,5 | 1500×800×1200 | 800 | 7,5 |
| 3 | GZ-60/2,5-14 | 1000 | 60 | 0,25 | 1.4 | 2200×1800×1700 | 2800 | 11 |
| 4 | GV-17/5-25 | 800 | 17 | 0,5 | 2,5 | 1500×800×1200 | 800 | 5.5 |
| 5 | GV-18/0,7-23 | 1000 | 18 | 0,07 | 2.3 | 1600×776×1080 | 900 | 7,5 |
| 6 | GV-48/4-25 | 800 | 48 | 0,4 | 2,5 | 1588×768×1185 | 980 | 11 |
| 7 | GL-25/15 | 1000 | 25 | Atmosferyczny | 1,5 | 2200×1200×1300 | 1600 | 7,5 |
| 8 | GL-30/10 | 1000 | 30 | Atmosferyczny | 1 | 2200×1200×1300 | 2000 | 11 |
| 9 | GL-100/4,5-14 | 2000 | 100 | 0,45 | 1.4 | 2400×1300×1300 | 3000 | 18,5 |
| 10 | GD-150/0,2-3 | 4000 | 150 | 0,02 | 0,3 | 3200×1800×1600 | 4000 | 18,5 |
| 11 | GD-250/0,2-15 | 8000 | 250 | 0,02 | 1,5 | 3600×2300×1800 | 6000 | 75 |
| 12 | GD-900/3-15 | 7000 | 900 | 0,3 | 1,5 | 4800×4000×2200 | 16000 | 75 |
Rozmiar i waga sprzętu są podane wyłącznie w celach poglądowych, decydujący jest projekt ostateczny.
Studium przypadku
Rosja
Stany Zjednoczone
Hiszpania
Kazachstan
Często zadawane pytania
W jaki sposób sprężarki membranowe gwarantują zerowe zanieczyszczenie medium?
System wykorzystuje elastyczną metalową membranę, która tworzy ścisłą barierę fizyczną między komorą sprężania gazu a komorą oleju hydraulicznego. Taka konstrukcja gwarantuje, że olej smarowy nigdy nie wejdzie w kontakt ze strumieniem acetylenu, zapobiegając zanieczyszczeniu i potencjalnym reakcjom chemicznym.
Jakie materiały są zabronione w sprężarkach acetylenu i dlaczego?
Miedź, srebro, rtęć i ich stopy są surowo zabronione w przypadku wszystkich elementów mających kontakt z wodą. W kontakcie z acetylenem metale te mogą tworzyć wysoce niestabilne i wybuchowe acetylenki (takie jak acetylenek miedzi), które mogą powodować samoistny rozkład. Zamiast nich stosuje się wysokiej jakości stal nierdzewną.
Jak działa wielowarstwowy system bezpieczeństwa membrany?
Sprężarka jest wyposażona w trójwarstwowy system membran. W przypadku pęknięcia którejkolwiek z warstw, presostat natychmiast wykrywa nieprawidłową zmianę ciśnienia w warstwie środkowej i uruchamia automatyczne wyłączenie bezpieczeństwa, zanim gaz ucieknie lub zmiesza się z olejem.
Jakie konfiguracje przeciwwybuchowe są stosowane ze względów bezpieczeństwa?
Wszystkie urządzenia elektryczne, w tym silniki i elementy sterujące, spełniają rygorystyczne normy przeciwwybuchowości Ex d IIC T2. Taka konfiguracja gwarantuje, że temperatura powierzchni urządzenia nigdy nie przekroczy 300°C, czyli jest bezpiecznie niższa niż temperatura samozapłonu acetylenu.
Jaka jest maksymalna dopuszczalna temperatura wylotowa acetylenu?
Temperatura wylotowa na każdym etapie jest ściśle monitorowana i utrzymywana znacznie poniżej granicy rozkładu acetylenu (305°C). W celu utrzymania bezpiecznej temperatury roboczej zastosowano blokady wyłączania wysokotemperaturowego, sprężanie wielostopniowe oraz układy chłodzenia wodą i powietrzem.