Sprężarka tlenku węgla od chińskich dostawców | Wytrzymały sprzęt fabryczny do ochrony przed gazami toksycznymi
Zalety sprężarki membranowej na tlenek węgla
Gwarancja całkowitego braku oleju i wycieków
Metalowa membrana całkowicie fizycznie izoluje gaz procesowy od oleju hydraulicznego i środowiska zewnętrznego, zapewniając 100% smarowanie bezolejowe podczas sprężania i całkowicie eliminując ryzyko reakcji między olejem smarującym a tlenkiem węgla w wysokiej temperaturze. Statyczna konstrukcja uszczelnienia gwarantuje zerowy wyciek gazu na zewnątrz, co zasadniczo eliminuje zagrożenia dla bezpieczeństwa i środowiska spowodowane wyciekiem toksycznych gazów, a jednocześnie idealnie spełnia rygorystyczne wymagania dotyczące uszczelnień w przypadku tlenku węgla.
Wysoka czystość i konstrukcja zapobiegająca zanieczyszczeniom
Komora sprężania jest całkowicie niezależna i charakteryzuje się wysoką jakością wykończenia powierzchni. Gaz ma kontakt wyłącznie ze specjalnie obrobionymi częściami zwilżanymi, bez zanieczyszczeń spowodowanych zużyciem wewnętrznych części ruchomych. Pozwala to na stabilne utrzymanie początkowej czystości tlenku węgla przez długi czas, spełniając wymagania dotyczące czystości gazu surowego w zaawansowanej syntezie chemicznej.
Kluczowe punkty konstrukcyjne sprężarek membranowych do tlenku węgla
Ścisłe monitorowanie temperatury i zapobieganie przegrzaniu
Minimalna temperatura samozapłonu tlenku węgla w powietrzu wynosi 588°C. Chociaż temperatura samozapłonu jest stosunkowo wysoka, to jednak podczas pracy sprężarki musi być ona ściśle kontrolowana. Urządzenie musi być skonfigurowane z wielostopniowym sprężaniem i wydajnym międzystopniowym układem chłodzenia, aby zapewnić, że temperatura tłoczenia na każdym stopniu jest znacznie poniżej progu bezpieczeństwa. Konieczne jest zastosowanie alarmów wysokiej temperatury tłoczenia oraz blokady wyłączania przy wysokiej temperaturze, aby zapobiec akumulacji temperatury z powodu awarii chłodzenia lub nieprawidłowych warunków pracy.
Potrójna ochrona przed wyciekiem i system blokady bezpieczeństwa
Zgodność materiałów i specjalne traktowanie
Wszystkie części mające kontakt z tlenkiem węgla, w tym membrana, głowica cylindra, gniazda zaworów itp., muszą być wykonane z wysokiej jakości stali nierdzewnej odpornej na korozję (np. 316L). Podczas produkcji konieczne jest dokładne odtłuszczanie, czyszczenie i pasywacja w celu usunięcia olejów i zanieczyszczeń powierzchniowych, zapobiegając reakcjom katalitycznym z tlenkiem węgla lub zanieczyszczeniami. W przypadku warunków pracy, w których może występować wilgotny tlenek węgla (zawierający wodę), należy rozważyć konieczność zastosowania stopu o wyższej klasie odporności na korozję, aby zapobiec tworzeniu się kwasów korozyjnych.
Certyfikaty
Wybór modelu
| Model G70Z/G95Z/G110Z/G130Z | Skok tłoka 70mm~130mm | Maksymalna siła tłoka 10KN~30KN |
| Maksymalne ciśnienie wylotowe 70Mpa | Zakres przepływu 1~500Nm³/h | Moc silnika 2,2 kW~30 kW |
| Prędkość wału korbowego 420 obr./min | Metoda chłodzenia Chłodzony wodą/chłodzony powietrzem | |
| Model G70V/G95V/G130V | Skok tłoka 70mm~130mm | Maksymalna siła tłoka 10KN~30KN |
| Maksymalne ciśnienie wylotowe 50Mpa | Zakres przepływu 1~200Nm³/h | Moc silnika 2,2 kW~30 kW |
| Prędkość wału korbowego 420 obr./min | Metoda chłodzenia Chłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem | |
| Model G110L/G130L | Skok tłoka 110mm~130mm | Maksymalna siła tłoka 20KN~40KN |
| Maksymalne ciśnienie wylotowe 100Mpa | Zakres przepływu 10~1000Nm³/h | Moc silnika 7,5 kW~90 kW |
| Prędkość wału korbowego 420 obr./min | Metoda chłodzenia Chłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem | |
| Model G110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D | Skok tłoka 110mm~210mm | Maksymalna siła tłoka 20KN~160KN |
| Maksymalne ciśnienie wylotowe 100Mpa | Zakres przepływu 30~2000Nm³/h | Moc silnika 22 kW~200 kW |
| Prędkość wału korbowego 420 obr./min | Metoda chłodzenia Chłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem | |
| NIE. | Model | Woda chłodząca | Przepływ | Ciśnienie wlotowe | Ciśnienie wylotowe | Wymiary dł. × szer. × wys. | Waga | Moc silnika |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-5/0,1-7 | 1000 | 5 | 0,01 | 0,7 | 1200×750×1000 | 600 | 3 |
| 2 | GZ-20/32-160 | 1000 | 20 | 3.2 | 16 | 1400×850×1320 | 1000 | 5.5 |
| 3 | GZ-30/7,5-25 | 1000 | 30 | 0,75 | 2,5 | 1400×850×1320 | 1000 | 7,5 |
| 4 | GV-5/200 | 400 | 5 | Ciśnienie atmosferyczne | 20 | 1600×780×1080 | 750 | 3 |
| 5 | GV-5/1-200 | 300 | 5 | 0,1 | 20 | 1520×800×1060 | 750 | 3 |
| 6 | GV-11/1-25 | 600 | 11 | 0,1 | 2,5 | 1500×780×1080 | 850 | 4 |
| 7 | GL-20/12-160 | 1000 | 20 | 1.2 | 16 | 2200×1200×1300 | 3000 | 7,5 |
| 8 | GL-70/5-35 | 1500 | 70 | 0,5 | 3.5 | 2000×1000×1200 | 3000 | 15 |
| 9 | GL-20/10-150 | 1500 | 20 | 1 | 15 | 2200×1200×1300 | 3000 | 15 |
| 10 | GD-278/1.1-3 | 2000 | 278 | 0,11 | 0,3 | 3000×2000×1800 | 4000 | 22 |
| 11 | GD-220/11-90 | 4000 | 220 | 1.1 | 9 | 3000×2000×1800 | 4000 | 37 |
| 12 | GD-500/20-250 | 9000 | 500 | 2 | 25 | 3800×2300×2000 | 100000 | 90 |
Studium przypadku
