Fabryka sprężarek acetylenowych w Chinach: bezpieczne i wydajne rozwiązania od zaufanych dostawców
Zalety sprężarki membranowej acetylenowej
01
Absolutnie zerowe zanieczyszczenie mediów i zerowy wyciek
Sercem sprężarki membranowej jest jej metalowa membrana, która całkowicie izoluje komorę sprężania, dzieląc ją na komorę gazową i komorę olejową. W przypadku acetylenu oznacza to 100% fizyczną izolację między układem oleju smarowego a gazem procesowym, co całkowicie eliminuje ryzyko przedostania się cząsteczek oleju do strumienia acetylenu i spowodowania zanieczyszczenia, koksowania lub potencjalnych reakcji. Jednocześnie statyczna konstrukcja uszczelnienia zasadniczo eliminuje możliwość wycieku zewnętrznego z dynamicznych punktów uszczelnienia, takich jak uszczelnienia wału, zapewniając, że wysoce toksyczny i łatwopalny acetylen nie wydostaje się na zewnątrz, spełniając tym samym najsurowsze normy ochrony środowiska i bezpieczeństwa.
02
Proces kompresji z zachowaniem zasad bezpieczeństwa i doskonała adaptacja do warunków pracy
Metoda sprężania, oparta na posuwisto-zwrotnym uginaniu membrany, eliminuje tarcie ślizgowe w kontakcie z gazem, co zapobiega powstawaniu lokalnych gorących punktów i iskier, a także zasadniczo zmniejsza ryzyko zapłonu i wybuchu. Model ten jest niewrażliwy na wahania ciśnienia ssania i z łatwością osiąga ciśnienia tłoczenia do kilkudziesięciu megapaskali. Doskonale nadaje się do sprężania z niskociśnieniowych źródeł acetylenu do wysokociśnieniowych procesów syntezy lub napełniania, zapewniając stabilne ciśnienie wyjściowe bez utraty czystości.
Kluczowe punkty konstrukcyjne sprężarek membranowych acetylenowych
01
Najwyższej klasy konfiguracja elektryczna przeciwwybuchowa
Wszystkie urządzenia elektryczne, w tym silniki napędowe, urządzenia pomiarowe i elementy sterujące, muszą spełniać wymagania przeciwwybuchowe dla klasy IIC, grupy T2. Powszechnie stosowanym stopniem przeciwwybuchowości jest Ex d IIC T2, który zapewnia, że maksymalna temperatura powierzchni urządzenia nie przekroczy 300°C, znacznie poniżej temperatury samozapłonu acetylenu. Zastosowano trójwarstwową konstrukcję membrany, wyposażoną w alarmowy wyłącznik ciśnieniowy pęknięcia membrany i automatyczną blokadę wyłączania. W przypadku pęknięcia zewnętrznej membrany, nienormalny wzrost ciśnienia w warstwie środkowej natychmiast uruchamia zabezpieczenie, zapobiegając mieszaniu się oleju z gazem.
02
Ścisła kontrola temperatury i zakazy materiałowe
Temperatura wylotowa na każdym etapie musi być ściśle kontrolowana, mieszcząc się w bezpiecznym zakresie znacznie poniżej temperatury rozkładu acetylenu (305°C). Osiąga się to zazwyczaj poprzez optymalizację stopnia sprężania, poprawę chłodzenia międzystopniowego oraz zastosowanie układów chłodzenia powietrze/woda, a także zabezpieczenia przed przegrzaniem. Należy przestrzegać surowych zakazów materiałowych: miedź, srebro, rtęć i ich stopy są surowo zabronione we wszystkich częściach mających kontakt z acetylenem. Zazwyczaj stosuje się wysokiej jakości stal nierdzewną, która jest poddawana specjalnemu odtłuszczaniu i pasywacji, aby zapobiec tworzeniu się wrażliwych związków, takich jak „acetylenek miedzi”, który może wywołać wybuchy z rozkładu.
03
Kompletne blokady bezpieczeństwa i ochrona systemu
Oprócz zabezpieczenia przed pęknięciem membrany i przegrzaniem, system musi zawierać liczne blokady bezpieczeństwa, takie jak niskie ciśnienie ssania, wysokie ciśnienie tłoczenia, niskie ciśnienie oleju smarującego oraz awaria układu chłodzenia. Każdy nieprawidłowy parametr spowoduje uruchomienie alarmu i automatyczne wyłączenie. Przepustowość zaworów bezpieczeństwa musi być precyzyjnie obliczona, aby zapewnić szybkie rozładowanie w przypadku nadciśnienia. Uwolniony gaz musi być szczelnie zamknięty i skierowany do bezpiecznej pochodni lub systemu oczyszczania; lokalne rozładowanie jest surowo zabronione. Przed uruchomieniem system należy dokładnie przedmuchać gazem obojętnym.
Certyfikat
Wybór modelu
ModelG70Z/G95Z/G110Z/G130Z
Skok tłoka70mm~130mm
Maksymalna siła tłoka10KN~30KN
Maksymalne ciśnienie wylotowe70Mpa
Zakres przepływu1~500Nm³/h
Moc silnika2,2 kW~30 kW
Prędkość wału korbowego420 obr./min
Metoda chłodzeniaChłodzony wodą/chłodzony powietrzem
ModelG70V/G95V/G130V
Skok tłoka70mm~130mm
Maksymalna siła tłoka10KN~30KN
Maksymalne ciśnienie wylotowe50Mpa
Zakres przepływu1~200Nm³/h
Moc silnika2,2 kW~30 kW
Prędkość wału korbowego420 obr./min
Metoda chłodzeniaChłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem
ModelG110L/G130L
Skok tłoka110mm~130mm
Maksymalna siła tłoka20KN~40KN
Maksymalne ciśnienie wylotowe100Mpa
Zakres przepływu10~1000Nm³/h
Moc silnika7,5 kW~90 kW
Prędkość wału korbowego420 obr./min
Metoda chłodzeniaChłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem
ModelG110D/G130D/G150D/G180D/G182D/G210D
Skok tłoka110mm~210mm
Maksymalna siła tłoka20KN~160KN
Maksymalne ciśnienie wylotowe100Mpa
Zakres przepływu30~2000Nm³/h
Moc silnika22 kW~200 kW
Prędkość wału korbowego420 obr./min
Metoda chłodzeniaChłodzony cieczą / Chłodzony powietrzem
G
Kompresor membranowy
Z
Skok tłoka 70 mm
5
Przepływ (Nm3/h)
0,5
Ciśnienie wlotowe (barg)
8
Ciśnienie wylotowe (barg)
| NIE. | Model | Woda chłodząca | Przepływ | Ciśnienie wlotowe | Ciśnienie wylotowe | Wymiary dł. × szer. × wys. | Waga | Moc silnika |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| (L/h) | (Nm³/h) | (MPa) | (MPa) | (≈mm) | (≈kg) | (kW) | ||
| 1 | GZ-5/0,5-8 | 500 | 5 | 0,05 | 0,8 | 1400×740×1240 | 650 | 2.2 |
| 2 | GZ-17/5-25 | 1000 | 17 | 0,5 | 2,5 | 1500×800×1200 | 800 | 7,5 |
| 3 | GZ-60/2,5-14 | 1000 | 60 | 0,25 | 1.4 | 2200×1800×1700 | 2800 | 11 |
| 4 | GV-17/5-25 | 800 | 17 | 0,5 | 2,5 | 1500×800×1200 | 800 | 5.5 |
| 5 | GV-18/0,7-23 | 1000 | 18 | 0,07 | 2.3 | 1600×776×1080 | 900 | 7,5 |
| 6 | GV-48/4-25 | 800 | 48 | 0,4 | 2,5 | 1588×768×1185 | 980 | 11 |
| 7 | GL-25/15 | 1000 | 25 | Atmosferyczny | 1,5 | 2200×1200×1300 | 1600 | 7,5 |
| 8 | GL-30/10 | 1000 | 30 | Atmosferyczny | 1 | 2200×1200×1300 | 2000 | 11 |
| 9 | GL-100/4,5-14 | 2000 | 100 | 0,45 | 1.4 | 2400×1300×1300 | 3000 | 18,5 |
| 10 | GD-150/0,2-3 | 4000 | 150 | 0,02 | 0,3 | 3200×1800×1600 | 4000 | 18,5 |
| 11 | GD-250/0,2-15 | 8000 | 250 | 0,02 | 1,5 | 3600×2300×1800 | 6000 | 75 |
| 12 | GD-900/3-15 | 7000 | 900 | 0,3 | 1,5 | 4800×4000×2200 | 16000 | 75 |
Rozmiar i waga sprzętu są podane wyłącznie w celach poglądowych, decydujący jest projekt ostateczny.
Studium przypadku
Rosja
Stany Zjednoczone
Hiszpania
Kazachstan
Często zadawane pytania
Dlaczego brak wycieków jest tak istotny w przypadku sprężarek acetylenowych?
Acetylen jest wysoce łatwopalny, toksyczny i niestabilny chemicznie. Statyczna konstrukcja uszczelnienia sprężarki membranowej zasadniczo eliminuje dynamiczne punkty nieszczelności (takie jak uszczelnienia wału), zapobiegając ulatnianiu się gazu, zapewniając bezpieczeństwo operatora i spełniając surowe przepisy ochrony środowiska.
Jakie materiały są zabronione w sprężarkach acetylenu i dlaczego?
Miedź, srebro, rtęć i ich stopy są surowo zabronione w przypadku wszystkich części mających kontakt z acetylenem. Metale te mogą reagować z acetylenem, tworząc silnie wybuchowe acetylenki metali (np. acetylenek miedzi), które mogą samoistnie detonować pod wpływem niewielkich uderzeń lub zmian temperatury. Zamiast nich stosuje się wysokiej jakości pasywowaną stal nierdzewną.
W jaki sposób kontrolowana jest temperatura rozładowania podczas sprężania?
Aby zapobiec samoistnemu rozkładowi acetylenu (który następuje w temperaturze 305°C), temperatura tłoczenia musi być utrzymywana w ściśle określonym zakresie. Osiąga się to poprzez optymalizację współczynników sprężania, stosowanie wysokowydajnych układów chłodzenia międzystopniowego powietrzem lub wodą oraz stosowanie blokad wyłączających w wysokich temperaturach.
Jaki jest cel trójwarstwowego systemu monitorowania membrany?
Trójwarstwowa membrana izoluje gaz procesowy od oleju hydraulicznego. W przypadku pęknięcia membrany po stronie gazowej lub olejowej, presostat w warstwie pośredniej natychmiast wykrywa zmianę ciśnienia, uruchamiając alarm i automatyczne wyłączenie, zanim olej i gaz zdążą się wymieszać.
Jakie parametry przeciwwybuchowe mają te sprężarki?
Wszystkie komponenty elektryczne, w tym silniki napędowe i urządzenia sterujące, spełniają surowe wymagania przeciwwybuchowe dla klasy IIC, grupy T2 (zazwyczaj Ex d IIC T2). Gwarantuje to, że maksymalna temperatura powierzchni żadnego komponentu nigdy nie przekroczy 300°C, czyli jest bezpiecznie niższa od temperatury zapłonu acetylenu.